输液瓶侦检机上瓶系统的制作方法

本发明涉及医疗输液领域，尤其涉及一种输液瓶侦检机上瓶系统。

背景技术：

自动侦检机系统广泛的应用于大输液生产质量检测领域，用于甄别不合格品，目前常用的大输液侦检机采用的是传统的单条输送带无间隙式送瓶方式，送瓶过程中由于瓶体间相互挤压碰撞致使瓶内药液产生大量气泡，影响侦检机不良品检测效果，通常车间自动侦检机上瓶系统由一台上瓶机通过一条输送带进行持续送瓶，最佳实际送瓶速度为280瓶/分钟，为了保证生产任务按时完成，采用单条输送带无间隙式送瓶，送瓶过程中由于瓶体间相互挤压碰撞致使瓶内药液产生大量气泡，影响侦检机不良品检测效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种输液瓶侦检机上瓶系统，通过自动化装置实行切换并轨，将两排输送带上的瓶子输送到一条输送带上，改善后可最佳实际送瓶速度为300瓶/分钟以上，送瓶稳定性提高且瓶内因药液晃动产生的气泡大量减少，有效保证侦检机的检测效果。

本发明提供一种输液瓶侦检机上瓶系统，包括平台，所述平台旁设置有上瓶机，所述平台右端设置有送瓶轨道，所述送瓶轨道为两条，且两条送瓶轨道右端合并连接在灯检机进瓶输送带上，位于上方的送瓶轨道上方设置有第一挡料气缸，位于下方的送瓶轨道下方设置有第二挡料气缸，通过第一挡料气缸和第二挡料气缸的协同动作使两条送瓶轨道上的物料不会相撞。

进一步改进在于：所述位于下方的送瓶轨道上、两条送瓶轨道的交汇处旁设置有应急气缸，所述两条送瓶轨道的交汇处设置有应急监测器，通过应急监测器控制应急气缸对送瓶轨道上的产品进行紧急停止。

进一步改进在于：所述灯检机进瓶输送带上设置有规格检测装置，通过规格检测装置对灯检机进瓶输送带上的产品规格进行检测。

进一步改进在于：所述上瓶机上设置有物料检测器。

本发明的有益效果是：通过让两条送瓶输送带互相补给输液瓶；后将两条输送带由并排输送改为单排输送，做到互不影响、切换输送，减少瓶体在输送过程中相互碰撞，避免药液晃动时产生的气泡；瓶内气泡的减少，有效提高侦检机检测的精准度，避免因气泡造成的产品报废，提高产品质量的稳定性，降低物耗，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-平台，2-上瓶机，3-送瓶轨道，4-灯检机进瓶输送带，5-第一挡料气缸，6-第二挡料气缸，7-应急气缸，8-应急监测器，9-规格检测装置，10-物料检测器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种输液瓶侦检机上瓶系统，包括平台1，所述平台1旁设置有上瓶机2，所述平台1右端设置有送瓶轨道3，所述送瓶轨道3为两条，且两条送瓶轨道3右端合并连接在灯检机进瓶输送带4上，位于上方的送瓶轨道3上方设置有第一挡料气缸5，位于下方的送瓶轨道3下方设置有第二挡料气缸6，通过第一挡料气缸5和第二挡料气缸6的协同动作使两条送瓶轨道3上的物料不会相撞。所述位于下方的送瓶轨道3上、两条送瓶轨道3的交汇处旁设置有应急气缸7，所述两条送瓶轨道3的交汇处设置有应急监测器8，通过应急监测器8控制应急气缸7对送瓶轨道3上的产品进行紧急停止。所述灯检机进瓶输送带4上设置有规格检测装置9，通过规格检测装置9对灯检机进瓶输送带4上的产品规格进行检测。所述上瓶机2上设置有物料检测器10。通过PLC控制程序的设计，让两条送瓶输送带互相补给输液瓶；后将两条输送带由并排输送改为单排输送，做到互不影响、切换输送，减少瓶体在输送过程中相互碰撞，避免药液晃动时产生的气泡；瓶内气泡的减少，有效提高侦检机检测的精准度，避免因气泡造成的产品报废，提高产品质量的稳定性，降低物耗，提高了生产效率。