一种用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备及方法与流程

本发明涉及卷烟物流分拣配送领域，尤其涉及一种用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备及方法。

背景技术：

在卷烟物流分拣配送领域，大多数烟草配送中心采用直接手工拣选或者电子标签分拣系统完成异型卷烟的分拣任务。然而，目前，由于异型烟销量逐渐增加，烟草配送中心逐渐开始采用人工填烟、自动分拣、自动打码、人工包装的异型烟半自动分拣方式，在这种半自动分拣方式中，需要为每一品规的异型烟分别配置一个单独烟仓，而，要想完全实现异型烟自动分拣，不论待分拣的异型烟的销量多还是少，必须每天为每一种品规异型烟单独配置一个烟仓，这种半自动分拣方式既增加了烟仓数量又增大了分拣场地。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备及方法，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本发明所述用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备，所述设备包括：补烟皮带机和打烟设备；所述打烟设备设置在所述补烟皮带机传送最前端的上方；所述打烟设备包括：第一机架、第二机架、驱动轴、从动轴、两个链轮单元、两块打烟板、电机和支腿；所述第一机架与所述第二机架相对设置且互相平行，均垂直固定在所述第一机架与所述第二机架之间的所述驱动轴与所述从动轴处于同一水平面，两个链轮单元并排列，且均垂直于驱动轴；每个链轮单元包括驱动链轮、从动链轮和链条，每个链轮单元与驱动轴和从动轴的连接关系为：驱动链轮固定在所述驱动轴上，从动链轮固定在所述从动轴上，通过链条，驱动链轮带动从动链轮转动；所述第一机架与所述第二机架通过支腿固定在地面上；所述电机与所述驱动轴连接；任意一块打烟板垂直连接在两根链条上。

优选地，所述补烟皮带机的皮带传送面上设置多个垂直于传送方向的导条。

更优选地，相邻两个导条之间的距离为130mm。

优选地，所述驱动轴的两个端头分别垂直固定在所述第一机架与所述第二机架上，所述从动轴的两个端头分别垂直固定在所述第一机架与所述第二机架上。

优选地，每块所述打烟板的行走方向与所述补烟皮带机的传输方向垂直。

优选地，两块打烟板将每根链条等分为长度相等的两段。

本发明基于用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备的分拣方法，所述方法包括：

根据订单需求，将订单中需要的异型烟依次放置于补烟皮带机的皮带传送面上设置的导条之间形成的储物空间内；

异型烟被传送至位于补烟皮带机最前端的打烟位置，然后由打烟设备将异型烟打入到主传输皮带机上，所述主传输皮带机的传输方向与所述补烟皮带机传输方向平行。

优选地，由打烟设备将异型烟打入到主传输皮带机上，具体按照下述步骤实现：

S1，电机带动驱动轴转动，驱动轴带动与驱动轴连接的驱动链轮转动，驱动链轮带动与驱动链轮连接的链条行走，设置在链条上的打烟板随着链条行走，在打烟板行走方向上，与打烟位置行走距离最近的打烟板在行走过程中将被传输至打烟位置的异型烟打出至主传输皮带机上；

S22，然后由另一块打烟板完成下一个异型烟的打烟动作；

S23，重复S21至S22；直至将订单中需求的所有异型烟全部打入到主传输皮带机上为止。

优选地，任意一块打烟板行走至打烟位置的时间点与任意一个异型烟被传送至打烟位置的时间点相匹配，具体为：打烟板比与其对应的异型烟提前传输至打烟位置或者与其对应的异型烟同时达到打烟位置。

本发明的有益效果是：

本发明采用补烟皮带机按照订单对异型烟进行混合存储，便于人工补烟，采用打烟设备将异型烟打出至其前方的主传输皮带机上，与同一订单中其他大销量异型烟进行合单。整个设备结构简单，占用场地小，且能够实现对小销量的异型烟进行混合存储和分拣，减少烟仓数量，节约分拣场地。

附图说明

图1是用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的立体图；

1-补烟皮带机，11-导条，2-打烟设备，21-第一机架，22-驱动链轮，23-链条，24-打烟板，25-从动链轮，26-从动轴，27-驱动轴，28-支腿，29-电机，3-主传输皮带机，4-异型烟。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参照图1，本实施例所述用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备，所述设备包括：补烟皮带机1和打烟设备2；所述打烟设备2设置在所述补烟皮带机1传送最前端的上方；

所述打烟设备2包括：第一机架21、第二机架、驱动轴27、从动轴26、两个链轮单元、两块打烟板24、电机29和支腿28；所述第一机架21与所述第二机架相对设置且互相平行，均垂直固定在所述第一机架21与所述第二机架之间的所述驱动轴27与所述从动轴26处于同一水平面，两个链轮单元并排列，且均垂直于驱动轴27；

每个链轮单元包括驱动链轮22、从动链轮25和链条23，每个链轮单元与驱动轴27和从动轴26的连接关系为：驱动链轮22固定在所述驱动轴27上，从动链轮25固定在所述从动轴26上，通过链条23，驱动链轮22带动从动链轮25转动；所述第一机架21与所述第二机架通过支腿28固定在地面上；所述电机29与所述驱动轴27连接；任意一块打烟板垂直连接在两根链条上。

更详细的解释说明为：

(一)所述补烟皮带机1的皮带传送面上设置多个垂直于传送方向的导条11，相邻两个导条11之间的距离为130mm。。尺寸不大于130mm的异型烟放置于补烟皮带机1两个导条11间形成的一个储物空间内，异型烟前端边线紧贴着异型烟前端导条11。

尺寸大于130mm的异型烟放置于补烟皮带机1三个导条11间形成的两个储物空间内，异型烟4前端边线紧贴着异型烟前端导条11。

(二)所述驱动轴27的两个端头分别垂直固定在所述第一机架与所述第二机架上，所述从动轴26的两个端头分别垂直固定在所述第一机架与所述第二机架上。每块所述打烟板24的行走方向与所述补烟皮带机1的传输方向垂直。两块打烟板将每根链条等分为长度相等的两段。

实施例2

本实施例基于如实施例1所述用于多种异型烟混合存储及分拣的分拣设备的分拣方法，所述方法包括：

根据订单需求，将订单中需要的异型烟依次放置于补烟皮带机1的皮带传送面上设置的导条11之间形成的储物空间内；

异型烟被传送至位于补烟皮带机1最前端的打烟位置，然后由打烟设备2将异型烟打入到主传输皮带机3上，所述主传输皮带机3的传输方向与所述补烟皮带机1传输方向平行。

其中，由打烟设备2将异型烟打入到主传输皮带机3上，具体按照下述步骤实现：

S1，电机29带动驱动轴27转动，驱动轴27带动与驱动轴27连接的驱动链轮22转动，驱动链轮22带动与驱动链轮22连接的链条23行走，设置在链条23上的打烟板随着链条23行走，在打烟板行走方向上，与打烟位置行走距离最近的打烟板在行走过程中将被传输至打烟位置的异型烟打出至主传输皮带机3上；

S22，然后由另一块打烟板完成下一个异型烟的打烟动作；

S23，重复S21至S22；直至将订单中需求的所有异型烟全部打入到主传输皮带机3上为止。

其中，任意一块打烟板行走至打烟位置的时间点与任意一个异型烟被传送至打烟位置的时间点相匹配，具体为：打烟板比与其对应的异型烟提前传输至打烟位置或者与其对应的异型烟同时达到打烟位置。

通过采用本发明公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本发明采用补烟皮带机按照订单对异型烟进行混合存储，便于人工补烟，采用打烟设备将异型烟打出至其前方的主传输皮带机上，与同一订单中其他大销量异型烟进行合单。整个设备结构简单，占用场地小，且能够实现对小销量的异型烟进行混合存储和分拣，减少烟仓数量，节约分拣场地。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。