用于长形物体的弹性保护罩的制作方法

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的用于长形物体的弹性保护罩。

背景技术：

以de102013017140a1已知一种用于容纳至少一个工具或另一带有不同直径的物体的弹性保护罩，其由端壁和相对而置的夹紧口构成地以至少一个在夹紧口中起作用的夹紧轮廓来工作。

夹紧连接在工具的外圆周与保护罩的内壁之间被建立，因为夹紧轮廓非圆形地构造且整个弹性保护罩通过弹性变形可由非圆形的横截面变形到圆形的横截面。

为了夹紧地容纳待保护的工具或物体，因此呈套管状的包装利用手的手指压力由其椭圆形横截面被变形到圆形横截面，且在该状态中待保护的物体被插入到包装中，且然后移除变形压力，从而使得包装回弹到其原始状态中。

在静止状态中，待保护的物体或至少其待保护的尖部因此通过彼此相对而置的侧壁的夹紧被保持在包装的内腔中。

以de8810820u1已知一种用于夹紧地容纳尖锐物体的包装，在其中在包装的基础平面或者底板上多个倾斜延伸的保持接片由其中一侧延伸至另一侧，其仅用于待保持的物体的位置固定，而不施加夹紧作用。该夹紧仅在待容纳在该处的刀具的柄处利用保护包装的侧壁实现。

技术实现要素：

因此，本发明基于如下目的，即，如此地改进根据de102013017140a1的用于容纳带有不同直径的物体的保护包装，即，在直径上非常小的、拉长的物体可被运行可靠地保持。

为了实现所提出的目的，本发明的特征在于权利要求1的技术理论。

本发明的特征是，保护包装此时大致由底壁构成，侧面相对而置的侧壁联接到底壁处，侧壁在其中一侧上被由端壁封闭。至少在盖壁中，横向于待保持的物体的推入方向相互间隔地加入裂口，其中，裂口定义了由盖壁的材料构成的上部的弹簧元件。

在该第一种实施方案的情形中，平行于盖壁的底壁可光滑地构造。因此如下不是解决方案必要的，即，弹簧元件同样布置在底壁的区域中。

在优选的第二种实施方案中作如下设置，即，由裂口分开的弹簧元件不仅在盖壁中而且在底壁中存在。

因此，在彼此相对而置的侧壁的顶面处同样设置有由裂口分开的另外的弹簧元件，其彼此占据相互的间距，其中，在底面处的弹簧元件和在顶面处的弹簧元件在包装的纵向上彼此间隔地交错。

为了更简单的说明，在下面的说明中由此出发，即，不仅在盖壁中而且在底壁中存在由横向延伸的裂口彼此分开的弹簧元件，虽然本发明不局限于此。

以现有技术理论得出如下优点，即，建议了一种保护罩，在其中不同几何形状、轮廓形状和直径的物体可被保持，因为在下部和上部的平面中构造的夹紧元件或弹簧元件有弹性地且在弹性变形下摩擦配合地安放到待夹紧的物体的表面处。

试验证实如下，即，在例如0.5至0.9mm的范围中的非常薄的物体同样可被可靠地保持在这样的由弹性的弹簧元件构成的保护罩中。其相应地是弹性的呈弯形物状的弹簧元件，其构成两个不同的水平平面且相应地在水平方向上关于上部和下部的平面相互交错。

在一种优选的设计方案中，这样的弹性保护罩以注塑成型工艺材料一体式地由弹性体塑料制成，例如热塑性的弹性体。为了更容易变形于是作如下设置，即，在彼此间隔地交错的上部与下部的弹簧元件之间的夹紧缝隙由相互浸入的模具半体构成。

在为此所使用的注塑模具的情形中可取消处在内部的型芯。

上部平面的彼此间隔地交错的弹簧元件相比下部平面的弹簧元件相应地在待推入的物体的推入方向上构成夹紧缝隙，其直至例如可被设置到等于零的夹紧尺寸，或该夹紧尺寸同样可以负地(也就是说重叠地)来设计。

在一种特别的设计方案中作如下设置，即，弹簧元件相应地具有在推入方向上倾斜的插入斜面，以便于可更容易地插入待保持的物体。

本发明不局限于唯一的长形物体的支撑，虽然这在附图中示出。

平行地并排放置的物体同样可被插入到这样的弹性保护罩中，且待保护的物体具有哪种轮廓不起作用。其可圆形轮廓成形地、椭圆形、多角形或多边形地构造。

这样的弹性保护罩例如同样用于固定手术刀的刀刃或用于固定克氏针。

本发明的本质相应地在于如下，即，存在彼此交错的上部和下部的弹簧元件，其在推入方向上构成用于待保持在该处的长形物体的夹紧缝隙。该夹紧缝隙或夹紧通道由彼此交错的弹性体设施或夹紧面构成。如下被优选，当处在待保持的物体上的夹紧面在未变形的状态中构成在夹紧通道中的斜面时。

然而一旦物体被推入到在上部与下部的弹簧元件之间构造的各个夹紧裂口中，这些夹紧面或支承平面弹性地变形，从而使得其尽可能整面地安放到待推入的物体的表面处。

由于如下实际情况，即，呈弯形物状的弹簧元件被连结在弹性保护罩的侧壁的两个侧面处，所以每个弹簧元件可向上和向下(垂直于物体的纵向伸展)弯曲或变形，且同样还可额外地扭转，这也就是说，其纵向伸展绕保护罩的横轴线转动。

弹簧元件相应地在两端构成被连结到相对而置的侧壁处的弹簧弯形物，其不仅可向上和向下弹性地弯曲而且可摆动。因此其可移动、变形或同样可倾斜。

在弹性保护罩的简化的实施方式中如下足够，即，使用两个彼此间隔地交错的弹簧元件，其中，由充当支承面的在插入侧的底壁出发在其中可联接上部的弹簧元件且下部的弹簧元件可彼此间隔地交错地联接到该上部的弹簧元件处。由此构成的夹紧通道较短。

越多弹簧元件相互间隔地构成上部和下部的夹紧平面，待保持的物体的保持越好，因为较长的夹紧通道可供使用。

因此，在一种优选的设计方案中在上部的固定平面中描述了四个上部的弹簧元件，而与其相对地间隔地交错地存在三个下部的弹簧元件。

这三个下部的弹簧元件的左侧和右侧相应地在其中一侧处存在用于支承物体的底壁且在相对的侧面上存在同样用于支承的支承元件，其可材料一体式地与端壁相连接。

在本发明的一种特别的设计方案中作如下设置，即，弹簧元件相应地在其到保护罩的外壳的相应的侧壁处的连结的区域中弯曲弱化。在此涉及减小厚度的横截面，以便于在夹紧面的那边提供有利的弹性特性。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象，而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中所示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

如果各个物体被称作“本发明重要的”或“重要的”，这不意味着，这些物体必须构成独立权利要求的对象。这仅通过独立专利权利要求的相应生效的文本来确定。

附图说明

下面，本发明借助示出仅一种实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明书得悉本发明的另外的发明重要的特征和优点。

其中：

图1：示意性地以顶视图形式显示了弹性保护罩的一种实施方式，

图2：显示了根据图1的顶视图，

图3：以透视的侧视图形式显示了穿过弹性保护罩的纵截面，

图4：以侧视图形式显示了根据图3的纵截面，

图5：以透视图示形式显示了穿过带有被夹紧的物体的弹性保护罩的纵截面，

图6：显示了根据图5的实施方案的侧视图，

图7：示意性地显示了上部和下部的夹紧平面的构造成支撑点的弹簧元件的几何情况，

图8：以示意性的图示形式显示了在推入物体的情形中上部和下部的弹簧元件的弹性变形。

具体实施方式

根据图1和2，弹性保护罩由可弹性弯曲的塑料材料、尤其热塑性塑料构成，且大致由两个彼此相对而置的彼此平行的侧壁2,5构成，其通过底壁3彼此相连接。

与底壁相对而置地布置的且平行于底壁3定向的盖壁35仅不完整地存在，因为其在其整个长度和宽度上被由裂口37-41穿过，裂口在其间构成上部的夹紧平面的由盖壁35的材料构成的弹簧元件14-17。

平行的侧壁的布置然而不是解决方案必要的。其同样可彼此锥形发散地或会聚地构造成或此外具有任意其它的造型。

底壁3根据图2具有有规律的、在相对弹性保护罩1的纵轴线的横向上延伸的裂口7,8,9,10，从而构造成通过裂口的分开(参见图3)彼此间隔地布置的、彼此平行的下部的呈弯形物状的弹簧元件11,12,13。

每个弹簧元件11-13材料一体式地与联接到其处的侧壁2,5相连接且构成连续弹性的部件。

相对下部的弹簧元件11-13间隔交错地，在盖壁35中垂直间隔地构造有上部的呈弯形物状的弹簧元件14,15,16,17，其在其轮廓形状上与下部的弹簧元件11-13相同地构造。这意味着，其是呈弯形物状或呈连接片状的、相应地材料一体式地与侧壁2,5相连接的上部的弹簧元件14-17，其在到侧壁2,5处的相应的连结的区域中具有弯曲弱化的横截面，其被称作用于上部的弹簧元件14-17的弹簧件28和用于下部的弹簧元件11-13的弹簧件29。

为了夹紧地固定在推入方向25上待推入的物体20，该物体被推入到插入通道19(参见图4)中，该插入通道由在下部的弹簧元件11-13与上部的弹簧元件14-17的相应的夹紧面之间的相互垂直的间距构成。

如下被优选，当在底壁3中的裂口7-10和在盖壁35中的裂口37-41彼此平行且由此构造成呈弯形物状或呈连接片状的弹簧元件11-13；14-17时。该设计方案引起如下，即，上部和下部的平面的由裂口分开的弹簧元件相同宽度且大约具有呈矩形的或呈正方形的轮廓。

然而如果裂口7-10和37-41呈弧形、锥形或椭圆形地构造，由此构成的弹簧元件11-17在其纵向伸展的方向上同样获得呈弧形、椭圆形或锥形的造型。

此外如下被优选，即，当在底壁3和盖壁35中的裂口的相互的间距相等，从而所有在保护罩1的纵向上依次布置的弹簧元件具有相同的宽度且相应地同样产生相同的夹紧力时。

在另一种设计方案中然而可作如下设置，即，在保护罩1的纵向伸展上逐步改变裂口7-10；37-41的相互的间距。更靠近地布置在推入侧处的弹簧元件14,15和11,12于是相比最靠近端壁4布置的弹簧元件16,17和12,13可占据彼此更大的间距。由此，弹簧元件的夹紧力在将待夹紧的物体20推入到插入通道19中的情形中首先较小且随着增加的推入长度被逐步增加。

相反的情况是同样可能的，即，更靠近地布置在推入侧处的弹簧元件14,15和11,12于是相比最靠近端壁4布置的弹簧元件16,17和12,13占据彼此较小的间距。由此，弹簧元件的夹紧力由插入侧在至尖部侧的支承元件18的方向上减弱。

为了使得带有其尖部21的物体20的推入变得容易作如下设置，即，最前部的插入斜面30相比下部的弹簧元件11-17的具有较小倾斜的插入斜面22(上部)和23(下部)的夹紧面具有更大的插入角度。

大致上，待保持的物体20以其后部的面支撑在右侧的底壁3的支承平面上且以其尖部21放置在前部的支承元件18上，该支承元件是底壁3的延续部分且与前部的端壁4相连接。

在一种优选的设计方案中可作如下设置，即，在夹紧面上还额外地布置有提高摩擦的肋条24。这些夹紧面同样可被起毛或设有凸块或其它轮廓。

在本发明的一种优选的设计方案中作如下设置，即，下部和上部的弹簧元件11-17的相应的夹紧面构成插入斜面22,23，然而其不连续地在整个夹紧长度上延伸，而是经由较短的路段过渡到直平面26,27中。

由此，弹簧元件11-17的弹性特性被改善，如下面借助图8之后示出的那样。

图6显示如下，即，弹簧元件11-17的夹紧面如此地构造，即，其除了最前面的插入斜面30之外实际上整面地安放到待保持的物体20的顶面处。

图7显示了在其处可辨认出如下的几何情况，即，下部的弹簧元件仅示意性地通过(支持)箭头示出(弹簧元件12,11)，且上部的弹簧元件14,15相对这些下部的弹簧元件11,12彼此间隔地交错。空隙间距被称作偏移间距31。

在上部与下部的弹簧元件11-17之间的相互间距32在该实施方案中应相等。

图8显示如下，即，其在不同方向上产生弹簧元件11-17的弹性变形，当物体20在推入方向25上被推入时。其首先移动到相应地上部和下部的弹簧元件的相应在相同的方向上倾斜的插入斜面22,23上，由此产生在箭头方向34,34’上的按压压力。同时，相应的弹簧元件11-17在所画出的箭头方向34,34’上呈弯形物状地向上弯曲，且由于在推入方向25上的插入运动，相应的弹簧元件11-17相应地在箭头方向33,33’上绕横轴线倾倒，以便于因此将先前的插入斜面22,23带到与物体20的表面的接触中。

因此如下变得清楚，即，弹簧元件11-17具有这样的弹簧特性，即，其一方面以其夹紧面可弹性地模制在物体20的表面上，且同时然而同样地由于其三维的弹簧特性和先前的插入斜面22,23的倾斜在经保持的物体的情形中此时同样作为直平面安放在物体的顶面上，且因此构成实际上连续的夹紧面。

因此，在最小的空间上产生高的保持力，如其先前未知的那样。

物体20在推入方向25上的推入运动由此被限制，即，尖部21在经推入的状态中贴靠在与端壁4相连接的止挡壁6处。

由图4得出如下，即，插入通道19是正的，这也就是说上部和下部的弹簧元件的彼此相对而置的直平面26,27彼此构成相互正的间距。

在另一种设计方案中然而同样可作如下设置，即，两个平面26,27在纵轴线上彼此对齐，从而使得插入通道19被引回到值零上。

同样地，直平面26,27可重叠，从而甚至存在负尺寸的插入通道19。

在本发明的一种改进方案中可作如下设置，即，弹性保护罩以其侧壁2,5和底壁3和端壁4可被弹性压合，从而利用朝向两个彼此相对而置的侧壁2,5的手指压力可松开相对在弹簧元件11-17之间被保持的物体的夹紧连结。通过手指压力，下部和上部的弹簧元件11-17相对成拱形，从而使得待保持的物体同样可无阻力地被从此时打开的夹紧缝隙中抽出。

附图标记列表

1弹性保护罩

2侧壁

3底壁

4端壁

5侧壁

6止挡壁

7裂口(下部)

8裂口(下部)

9裂口(下部)

10裂口(下部)

11下部的弹簧元件

12下部的弹簧元件

13下部的弹簧元件

14上部的弹簧元件

15上部的弹簧元件

16上部的弹簧元件

17上部的弹簧元件

18支承元件

19插入通道

20物体

21尖部

22插入斜面(上部)

23插入斜面(下部)

24肋条

25推入方向

26直平面(上部)

27直平面(下部)

28弹簧件(上部)

29弹簧件(下部)

30插入斜面(在14处)

31偏移间距

32间距(上部)

33箭头方向33'

34箭头方向34'

35盖壁

36夹紧通道

37裂口(上部)

38裂口(上部)

39裂口(上部)

40裂口(上部)

41裂口(上部)