一种防静电的栈板及避免静电的方法与流程

本发明涉及计算机
技术领域：
，特别涉及一种防静电的栈板及避免静电的方法。
背景技术：
：在自动化、半自动化的流水作业过程中，通常可以将产品放置在栈板上。每当完成一个工站作业时，可以经栈板的移动而将栈板上的产品自动推送至下一个工站，如此使产品依次通过每一个工站以进行相应加工处理。但是，在产品流水作业过程中，易产生静电，且当产生的静电积聚于产品，尤其是电子产品上时，会对产品质量造成不良影响。目前，当产品位于每一个工站以被加工处理时，可以通过一根导线来连接栈板上放置的产品及连接设备接地线，以将产品中可能存在的静电导到大地而消除产品静电。但是，现有的防静电方式不适用于产品移动过程中，使得防静电保护不连续。技术实现要素：本发明提供了一种防静电的栈板及避免静电的方法，能够对产品起到连续的防静电保护。为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一方面，本发明提供了一种防静电的栈板，包括：栈板本体、防静电胶垫和导静电胶粘剂；所述防静电胶垫设置于所述栈板本体的上表面；所述防静电胶垫和所述栈板本体的上表面之间涂抹有所述导静电胶粘剂，以对两者进行粘附固定；所述栈板本体中设置有至少一个金属片，且每一个金属片均与所述防静电胶垫相接触；所述栈板本体位于支撑平面上，且所述支撑平面接地线时，存在至少一个金属片与所述支撑平面相接触。进一步地，所述支撑平面包括：流水线工作台，且其上均匀设置有顺序排列的滚轮；每一个所述金属片均包括：水平金属片部分，及与所述水平金属片部分相连的弧形金属片部分，其中，所述水平金属片部分与所述防静电胶垫相接触；所述栈板本体位于所述流水线工作台上时，存在至少一个金属片的弧形金属片部分与滚轮相接触。进一步地，任意相邻的两个金属片的中心间距，均满足公式一和公式二；所述公式一包括：L1=n×L2+1m×L2≥L]]>所述公式二包括：L≥L2其中，L1为任意相邻的两个金属片的中心间距，n为任一正整数，L2为任意相邻的两个滚轮的中心间距，m为栈板本体中设置的金属片的个数，L为每一个金属片的水平金属片部分的长度。进一步地，对于栈板本体中设置的任一目标金属片，均满足第一公式组；所述第一公式组包括：L1=n×L2+1m×L2≥LL2=n×L2+2m×L2≥L......Lm-1=n×L2+m-1m×L2≥LL≥L2]]>其中，m为栈板本体中设置的金属片的个数，n为任一正整数，L2为任意相邻的两个滚轮的中心间距，L为每一个金属片的水平金属片部分的长度，L1为目标金属片与剩余的(m-1)个金属片中的第1个金属片的中心间距，L2为目标金属片与剩余的(m-1)个金属片中的第2个金属片的中心间距，Lm-1为目标金属片与剩余的(m-1)个金属片中的第(m-1)个金属片的中心间距。进一步地，所述防静电胶垫的尺寸与所述栈板本体的上表面的尺寸相吻合；所述防静电胶垫为静电导体或静电亚导体，其中，所述静电导体的表面电阻不高于l×105Ω〃cm，所述静电亚导体的表面电阻为介于1×105Ω〃cm～1×108Ω〃cm之间的任一数值。进一步地，所述防静电胶垫具有双层复合结构，且厚度为2mm；所述双层复合结构包括裸露于外部的表面层，和，介于所述表面层和所述栈板本体上表面间的底层，其中，所述表面层为厚度为0.5mm的耗散静电层，所述底层为厚度为1.5mm的导电层。进一步地，所述栈板本体为长方体栈板；所述长方体栈板的长度为853mm，宽度为550mm，厚度为30mm。进一步地，所述栈板本体为胶合板，或，PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)合成板。进一步地，该防静电的栈板还包括：至少两个磁力装置；每一个所述磁力装置均具有极性相反的两个磁极；所述栈板本体上的、位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有至少一个磁力凹槽；每一个所述磁力凹槽中均设置有至少一个所述磁力装置，且各磁力装置的朝向栈板本体外侧的磁极的极性均相同；在栈板移动方向上，基于设置的磁力装置，任意相邻的两个栈板本体间的间隙值均不小于设定阈值。进一步地，所述栈板本体为长方体栈板；所述至少两个磁力装置包括：2个磁铁，且每一个磁铁均具有N极和S极；所述长方体栈板上的、位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有1个磁力凹槽，且每一个磁力凹槽中均设置有1个所述磁铁；每一个所述磁铁的N极均朝向长方体栈板的外侧，或，每一个所述磁铁的S极均朝向长方体栈板的外侧。进一步地，所述栈板本体上的、不位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有至少一个U型凹槽。进一步地，所述栈板本体为长方体栈板；所述长方体栈板上的、不位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有3个U型凹槽，其中，存在2个U型凹槽的槽边距邻近的长方体栈板拐角的最短距离均为40mm，剩余一个U型凹槽的中心距该2个U型凹槽的中心的距离相等。进一步地，所述栈板本体为长方体栈板；每一个所述U型凹槽的长度均为100mm，宽度均为80mm，厚度均等于所述长方体栈板的厚度，且为30mm；所述栈板移动方向与所述长方体栈板的长边边线相平行。另一方面，本发明提供了一种避免静电的方法，包括：对于每一个栈板，均执行：通过涂抹导静电胶粘剂，在栈板本体的上表面粘附固定上防静电胶垫；在所述栈板本体中设置至少一个金属片，并使每一个金属片均与所述防静电胶垫相接触；所述栈板本体位于支撑平面上，且所述支撑平面接地线时，设置存在至少一个金属片与所述支撑平面相接触。本发明提供了一种防静电的栈板及避免静电的方法，该栈板包括栈板本体、防静电胶垫和导静电胶粘剂；防静电胶垫设置于栈板本体的上表面，且两者间涂抹有导静电胶粘剂以进行粘附固定；栈板本体中设置有至少一个金属片，且每一个金属片均与防静电胶垫相接触；栈板本体位于支撑平面上，且支撑平面接地线时，存在至少一个金属片与支撑平面相接触。当栈板上放置的产品存在静电时，可以依次经防静电胶垫、金属片、接地的支撑平面而将静电导出，故本发明能够对产品起到连续的防静电保护。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明一实施例提供的一种防静电的栈板的结构示意图；图2是本发明一实施例提供的另一种防静电的栈板的结构示意图；图3是本发明一实施例提供的又一种防静电的栈板的结构示意图；图4是本发明一实施例提供的再一种防静电的栈板的结构示意图；图5是本发明一实施例提供的一种避免静电的方法的流程图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，本发明实施例提供了一种防静电的栈板，可以包括：栈板本体101、防静电胶垫102和导静电胶粘剂103；所述防静电胶垫102设置于所述栈板本体101的上表面；所述防静电胶垫102和所述栈板本体101的上表面之间涂抹有所述导静电胶粘剂103，以对两者进行粘附固定；所述栈板本体101中设置有至少一个金属片1011，且每一个金属片1011均与所述防静电胶垫102相接触；所述栈板本体101位于支撑平面上，且所述支撑平面接地线时，存在至少一个金属片1011与所述支撑平面相接触。本发明实施例提供了一种防静电的栈板，该栈板包括栈板本体、防静电胶垫和导静电胶粘剂；防静电胶垫设置于栈板本体的上表面，且两者间涂抹有导静电胶粘剂以进行粘附固定；栈板本体中设置有至少一个金属片，且每一个金属片均与防静电胶垫相接触；栈板本体位于支撑平面上，且支撑平面接地线时，存在至少一个金属片与支撑平面相接触。当栈板上放置的产品存在静电时，可以依次经防静电胶垫、金属片、接地的支撑平面而将静电导出，故本发明实施例能够对产品起到连续的防静电保护。静电是一种电能，可存留于物体表面，是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，可通过电子或离子的转换而形成。静电现象是电荷在产生和消失过程中产生的电现象的总称，如摩擦起电、人体起电等。详细地，栈板上放置的产品可以为服务器、存储设备、PC、笔记本等电子产品，或其他类型产品。在电子工业中，随着电子产品集成度的不断提高，集成电路的内绝缘层越来越薄，互连导线宽度与间距越来越小。例如，CMOS器件绝缘层的典型厚度约为0.1μm，其相应耐击穿电压为80～100V；VMOS器件的绝缘层更薄，击穿电压为30V。在电子产品制造等过程中，可产生静电的情况至少可以有下述几种：人体活动过程中，人与衣服、鞋、袜等物体之间的摩擦、接触和分离等；化纤或棉制工作服与工作台面、坐椅间的摩擦；橡胶或塑料鞋底与地面间的摩擦；树脂、漆膜、塑料膜封装的器件放入包装中运输时，器件表面与包装材料间的摩擦。可见，静电无处不在、无法避免，且当与产品相接触时，产生的静电易转移并积聚至产品上。由于在电子产品制造、运输、存储等过程中，所产生的静电电压通常远远超过MOS器件的击穿电压，故往往会使器件产生硬击穿或软击穿现象，使得器件局部损伤，产品失效，从而严重影响产品的可靠性。因此，当产品上积聚于静电时，需要将其迅速消除掉，即时释放，以达到防静电效果。现有的防静电方式是在产品处于非移动状态下对产品进行防静电处理，不适用于移动状态下，故防静电效果不连续。此外，每到一个工站时，均需重新执行一次防静电处理，故防静电操作费时费力。对应地，通过本发明实施例上述的防静电栈板，当栈板上放置的产品存在静电时，可以依次经防静电胶垫、金属片、接地的支撑平面而将静电导出，以达到防静电效果。这一防静电方式能够连续防静电，即时释放产品所带静电，简单实用。在图1中，水平的粗实线表示为支撑平面，粗虚线表示为栈板本体中设置的金属片。金属片不仅可以与防静电胶垫相接触，还可以与支撑平面相接触，从而可以经防静电胶垫以获取产品上可能存在的静电，并将该静电传递至接地的支撑平面。在本发明的一个实施例中，为了说明一种通过金属片与支撑平面相接触而释放静电的可能实现方式，所以，请参考图2，所述支撑平面包括：流水线工作台，且其上均匀设置有顺序排列的滚轮；每一个所述金属片1011均包括：水平金属片部分10111，及与所述水平金属片部分10111相连的弧形金属片部分10112，其中，所述水平金属片部分10111与所述防静电胶垫102相接触；所述栈板本体101位于所述流水线工作台上时，存在至少一个金属片1011的弧形金属片部分10112与滚轮相接触。在本发明一个实施例中，支撑平面同样可以为其他类型的栈板运输平面，例如，可以为接地的金属平面，且栈板下表面可以设置有导静电滚轮，由于导静电滚轮可以分别与栈板上的防静电胶垫和金属平面相接触，故同样可以将产品上的静电即时导出释放。在图2中，所示圆形可以为与栈板本体下表面相接触的流水线工作台上的滚轮。每一个金属片均包括水平金属片部分和弧形金属片部分，其中，水平金属片的长度和栈板本体的厚度确定时，可以确定弧形金属片部分的弧度。通常情况下，为了保证弧形金属片能够与滚轮接触良好，故该弧度可以较为平缓。详细地，通过将与滚轮接触的金属片部分设计为弧形，可以使栈板无论由右向左移动时，或是由左向右移动时，弧形的金属片部分均能与滚轮间存在良好接触。此外，由于弧形金属片需要与滚轮间存在接触，故栈板本体的下表面上，对应于弧形金属片的设置位置，可以根据实际需求，设置一定大小的开口。此外，在本发明一个实施例中，对于每一个金属片，可以在水平金属片部分和弧形金属片部分之间设置一个压缩弹簧。基于压缩弹簧的压缩弹力，有益于保证弧形金属片部分和滚轮间的良好接触。根据不同的实际需求，可以自由确定金属片的宽度。此外，当栈板移动方向与栈板长边边线相平行时，同样可以自由确定各金属片在栈板本体宽度方向上的设置位置。但是，各金属片的个数，及其在栈板本体长度方向上的设置位置可以遵循一定的规律，以保证栈板移动至任一位置时，总能存在至少一个金属片的弧形金属片部分与滚轮相接触，从而可以通过接触位置即时释放产品上可能存在的静电。例如，图2所示的栈板的长度可以为栈板长边的长度，栈板移动方向可以为自左向右，或自右向左。基于该栈板移动方向，为了说明各金属片的个数及相应设置位置可以遵循的规律，所以，在本发明一个实施例中，请参考图2，任意相邻的两个金属片1011的中心间距，均满足下述公式(1)和公式(2)；L1=n×L2+1m×L2≥L---(1)]]>L≥L2(2)其中，L1为任意相邻的两个金属片的中心间距，n为任一正整数，L2为任意相邻的两个滚轮的中心间距，m为栈板本体中设置的金属片的个数，L为每一个金属片的水平金属片部分的长度。例如，如图2所示，当设置的金属片数量为4个时，可以看出，图示中的L1＝2.25L2，即任意相邻的两个金属片的中心间距均可以为2.25L2。当然，在本发明的其他实施例中，由于公式(1)中的n不固定，故任意相邻的两个金属片的中心间距可以不相同，但可以均满足公式(1)。例如，图2中的自左向右的第三个金属片和第四个金属片的中心间距，可以不为图示的2.25L2，比如可以为3.25L2、4.25L2等。在图2中，自左向右的第一个金属片和第二个金属片、第三个金属片、第四个金属片的中心间距，依次为2.25L2、4.50L2、6.75L2，这一设计思路的目的在于，能够使栈板位于任意位置时，该4个金属片中至少可以有一个金属片与滚轮相接触。基于相同的实现原理，该四个金属片的设置位置可以改变。比如，自左向右的第一个金属片和第二个金属片、第三个金属片、第四个金属片的中心间距，同样可以依次为2.75L2、4.25L2、6.50L2，同样可以达到上述设计目的。因此，在本发明一个实施例中，对于栈板本体中设置的任一目标金属片，均满足下述公式组(3)；L1=n×L2+1m×L2≥LL2=n×L2+2m×L2≥L......Lm-1=n×L2+m-1m×L2≥LL≥L2---(3)]]>其中，m为栈板本体中设置的金属片的个数，n为任一正整数，L2为任意相邻的两个滚轮的中心间距，L为每一个金属片的水平金属片部分的长度，L1为目标金属片与剩余的(m-1)个金属片中的第1个金属片的中心间距，L2为目标金属片与剩余的(m-1)个金属片中的第2个金属片的中心间距，Lm-1为目标金属片与剩余的(m-1)个金属片中的第(m-1)个金属片的中心间距。详细地，剩余的(m-1)个金属片中，各金属片的编号不固定。在本发明一个实施例中，所述防静电胶垫102的尺寸与所述栈板本体101的上表面的尺寸相吻合；所述防静电胶垫102为静电导体或静电亚导体，其中，所述静电导体的表面电阻不高于l×105Ω〃cm，所述静电亚导体的表面电阻为介于1×105Ω〃cm～1×108Ω〃cm之间的任一数值；优选地，可以使用表面电阻不高于1×106Ω〃cm的防静电胶皮。例如，常用的静电防护材料可以是在橡胶中混入导电碳黑来实现的，以将表面电阻控制在1×106Ω〃cm以下。在本发明一个实施例中，请参考图3，所述防静电胶垫102具有双层复合结构，且厚度为2mm；所述双层复合结构包括裸露于外部的表面层1021，和，介于所述表面层1021和所述栈板本体上表面间的底层1022，其中，所述表面层1021为厚度为0.5mm的耗散静电层，所述底层1022为厚度为1.5mm的导电层。详细地，当防静电胶垫具有双层复合结构时，每一个金属片均与其导电层相接触。由于电子产品在生产过程中需要依次经历各个工站，尤其当产品外形尺寸较大时，如服务器产品，通常要借助栈板来移动产品。因此，栈板的尺寸应该可以承载服务器产品，从而足以承载其他小件电子产品。因此，在本发明一个实施例中，请参考图4，所述栈板本体101为长方体栈板；所述长方体栈板的长度为853mm，宽度为550mm，厚度为30mm。详细地，图4(1)可以为栈板的俯视图，图4(2)可以为栈板的左视图，图4(3)可以为栈板的前视图。图4中，长方体栈板的长度为a1，宽度为b1，厚度为c1。详细地，以通用服务器为例，其长宽尺寸一般为755×480mm，故可以设置a1＝853mm，b1＝550mm，c1＝30mm。在本发明一个实施例中，所述栈板本体101为胶合板，或，聚氯乙烯PVC合成板。在本发明一个实施例中，为了能够使防静电的栈板同时能够避免栈板间的碰撞，所以，防静电的栈板还可以包括：至少两个磁力装置201；每一个所述磁力装置201均具有极性相反的两个磁极2011；所述栈板本体101上的、位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有至少一个磁力凹槽1012；每一个所述磁力凹槽1012中均设置有至少一个所述磁力装置201，且各磁力装置201的朝向栈板本体101外侧的磁极的极性均相同；在栈板移动方向上，基于设置的磁力装置201，任意相邻的两个栈板本体101间的间隙值均不小于设定阈值。详细地，对于栈板本体上的设置有磁力装置的部分，同样可以覆盖上防静电胶垫。此外，基于磁力凹槽的设计结构及尺寸，磁力装置和防静电胶垫之间，可以存在有栈板材料或其他间隔材料。详细地，栈板本体为长方体栈板，且栈板移动方向与长方体栈板的长边边线相平行时，那么该栈板本体的两个短侧边均位于栈板移动方向上，该栈板本体的两个长侧边均不位于栈板移动方向上，故可以两个短侧边上均设置磁力凹槽。在同一栈板移动方向上，当每一个栈板依次顺序移动时，当任意相邻的两个栈板间的间隙较小时，由于同性相斥的磁性原理，磁力装置的存在会使该两个栈板间存在排斥力，且间隙越小，排斥力越大，从而可以防止该两个栈板间的间隙小于安全距离，借助磁力起到缓冲和间隔的作用，以避免栈板间发生碰撞，以及避免各栈板上放置的产品发生碰撞，避免产品碰撞后易导致的产品接口接触不良、产品外观划伤、产品内部零器件遭剧烈撞击而被损坏等风险，保证产品安全可靠。优选地，在本发明一个实施例中，请参考图4，所述栈板本体101为长方体栈板；所述至少两个磁力装置201包括：2个磁铁，且每一个磁铁均具有N极和S极；所述长方体栈板上的、位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有1个磁力凹槽1012，且每一个磁力凹槽1012中均设置有1个所述磁铁；每一个所述磁铁的N极均朝向长方体栈板的外侧，或，每一个所述磁铁的S极均朝向长方体栈板的外侧。在图4中，栈板本体为长方体栈板，且该长方体栈板具体上、下、左、右四个侧边。当栈板移动方向为自右向左移动时，左右两个侧边均位于栈板移动方向上，上下两个侧边均不位于栈板移动方向上，故可以在左侧边和右侧边上各设置1个磁力凹槽，且每一个磁力凹槽中均放置有一个磁铁。每一个磁力凹槽的长度为a2，宽度为b2，厚度为c2。其中，c2≤c1。详细地，磁铁可以有N极和S极，如图4所示，可以将每一个磁铁的N极朝向长方体栈板的外侧。当然，同样可以将每一个磁铁的S极朝向长方体栈板的外侧。磁铁的形状结构通常可以与磁力凹槽的形状结构相吻合，请参考图4，该形状结构为长方体。当然，根据不同的实际需求，如考虑到磁铁安装问题、磁铁固定问题等，该形状结构同样可以为其他类型。例如，在本发明一个实施例中，该形状结构可以为“+”型。详细地，任意两个栈板间的间隙大小通常受多种因素的影响，例如有栈板重量、栈板上放置产品的种类、栈板与流水线滚轮的摩擦情况、磁铁的磁性、磁铁的尺寸、磁铁的个数、流水线滚轮转动时对栈板的推动力、其他临近栈板上的磁铁产生的排斥力等。这些影响因素的改变，会引起栈板间间隙大小的变化。而为了保证相邻栈板间避免发生碰撞，栈板间间隙大小应不小于设定阈值，比如可以设置该设定阈值为安全距离10cm。因此，可以对栈板的受力情况进行综合考虑并进行合理设置，以便于可以达到防碰撞效果。因此，在本发明一个实施例中，基于流水线上设置的每一个滚轮，位于流水线上的任一所述长方体栈板沿栈板移动方向进行移动；在移动过程中，对于设置有磁铁的任一目标长方体栈板，均满足下述公式(4)、公式(5)和公式(6)；F0+F1＝F2+f(4)其中，F0为目标长方体栈板受到的推动力，F2为在栈板移动方向上、位于目标长方体栈板前方相邻的长方形栈板，对该目标长方体栈板的排斥力，F1为在栈板移动方向上、位于目标长方体栈板后方相邻的长方形栈板，对该目标长方体栈板的排斥力，f为目标长方体栈板受到的摩擦力；F=1.51+a×Lg×(Bg4865)2×Ag---(5)]]>其中，F为目标长方体栈板受到的排斥力，a为修正系数，Lg为目标长方体栈板上的磁铁与相邻长方体栈板上的磁铁间的最小间隙值，Bg为磁铁的磁化强度，Ag为磁铁的磁极面积；f＝mgu/r(6)其中，f为目标长方体栈板受到的摩擦力，m为目标长方体栈板及其上所放置产品的质量总和，g为重力加速度，u为滚动摩擦系数，r为流水线上滚轮的半径。详细地，F1和F2均可以通过公式(5)进行计算。详细地，栈板受到的推动力F0通常为流水线上的滚轮受力转动时，对栈板的推动力。当然，在本发明一个实施例中，该推动力F0同样可以为人为推动栈板移动时的推动力。在公式(5)中，通常取a＝3～5，且间隙值Lg大时可以取大值，间隙值Lg大时可以取小值。此外，磁铁的磁极面积Ag通常为磁铁的长度与宽度的乘积，磁铁的磁化强度Bg通常与磁铁的厚度成正比，故磁铁外形尺寸的变化会导致Ag和Bg发生改变。请参考图4，由于磁铁可以裸露于栈板侧边，且每一个栈板的左右两侧均安装有磁铁，故最小间隙值Lg通常为相邻2个磁铁间的间隙值，且该2个磁铁分别位于2个不同栈板上。当然，该最小间隙值Lg同样可以为该2个不同栈板的相邻侧边的间隙值。无论上述的栈板间间隙大小的各影响因素如何变化，均需要保证最小间隙值Lg不小于设定阈值，且各影响因素综合起来可以满足上述3个公式。在本发明一个实施例中，对于任一栈板，当其前方或后方没有栈板时，或其前方或后方的栈板与其之间的距离较远时，相应的排斥力可以为零。此外，在本发明一个实施例中，基于流水线上设置的每一个滚轮，位于流水线上的任一所述长方体栈板沿栈板移动方向进行移动；在移动过程中，设置有磁铁的任意相邻的两个长方体栈板达到平衡时，均满足下述公式(7)、上述公式(5)和上述公式(6)；F＝f(7)其中，F为两个长方体栈板间的排斥力，f为流水线上的滚轮对长方体栈板的滚动摩擦力。由于栈板中设置有磁铁，为避免磁铁对栈板上产品造成磁性干扰，可以在磁铁周围做好磁性屏蔽。因此，在本发明一个实施例中，为了说明一种磁性屏蔽的可能实现方式，所以，除朝向长方体栈板外侧的磁极之外，每一个所述磁铁的周围均包裹有至少一层磁性屏蔽装置；所述磁性屏蔽装置的形状为网或薄片；所述磁性屏蔽装置的材质为铁或铁镍合金。详细地，磁性屏蔽装置的材质通常可以选用磁导率高的材料，如铁或铁镍合金。使用高磁导率的材料，可以把磁力线吸引过来，以改变磁场的磁力线方向，从而可以有效降低磁铁对产品的影响。详细地，磁性屏蔽装置可以为网状或薄片，例如，可以在磁铁外表的部分区域覆盖或包裹上一层铁丝网或一层薄铁皮，使得磁性都被吸引在铁罩内部，从而减小对外界的磁干扰。当然，为了增强磁性屏蔽效果，可以设置多层磁性屏蔽装置，例如可以在磁铁的铁片外层处，间隔一定的间隙后再加一层铁片。在图4中，对于任意两个相邻的栈板，栈板上设置的磁铁均为N极朝外，S极朝内，故除N极的朝外裸露部分之外，磁铁的其余部分均采用磁性屏蔽装置进行包裹。详细地，由于产品在流水线上，需要经历各个工站，进行各项加工处理，故不可避免的需要经常将产品进行搬抬或转移等。因此，栈板的外形设计，可以考虑能够具有易搬抬的效果。因此，在本发明一个实施例中，为了说明一种易搬抬的栈板设计方式，所以，所述栈板本体101上的、不位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有至少一个U型凹槽1013。详细地，为便于产品易搬抬，对于栈板本体上的设置有U型凹槽的部分，不覆盖防静电胶垫。例如，请参考图4，箭头所示方向为栈板移动方向时，长方体栈板的左右侧位于栈板移动方向上，上下侧不位于栈板移动方向上，故可以在上侧及下侧均设置至少一个U型凹槽。例如，如图4所示，可以在上侧及下侧均设置三个U型凹槽。在本发明一个实施例中，为了说明一种多个U型凹槽的分布设计方式，所以，所述栈板本体101为长方体栈板；所述长方体栈板上的、不位于栈板移动方向上的每一侧，均设置有3个U型凹槽1013，其中，存在2个U型凹槽的槽边距邻近的长方体栈板拐角的最短距离均为40mm，剩余一个U型凹槽的中心距该2个U型凹槽的中心的距离相等。详细地，栈板上的产品大多为通用服务器，且通用服务器的长边侧的两端通常各设置有一个机箱耳。因此，请参考图4，在设计U型凹槽在栈板上的分布时，考虑到搬抬最省力的情况，可以在栈板两端距离搬边40mm位置处增加U型凹槽，即x＝40mm，从而不仅可以避开服务器前端两侧机箱耳，还可以保证搬抬人员可以抓取足够多的产品区域。对于外形尺寸较大的产品，如通用服务器，这一设计通常可用于两个人协助搬抬产品的情况。另一方面，考虑到当栈板上的产品质量较轻，一人即可搬抬时的情况，因此，请参考图4，可以在每一侧的中部同样设置一个U型凹槽，即满足x1＝x2。在本发明一个实施例中，为了保证工作人员易搬抬，所以，所述栈板本体101为长方体栈板；每一个所述U型凹槽1013的长度均为100mm，宽度均为80mm，厚度均等于所述长方体栈板的厚度，且为30mm；所述栈板移动方向与所述长方体栈板的长边边线相平行。详细地，为了便于搬抬人员的灵活搬抬，请参考图4，a3＝100mm，b3＝80mm，c3＝c1＝30mm，且栈板移动方向可以与栈板长边边线相平行，即与长方体栈板的上侧边或下侧边向平行。综上所述，基于本发明实施例提供的栈板，当产品在栈板上进行生产、周转时，不仅可以对产品起到防静电保护，还可以解决易出现的栈板碰撞情况，同时能够方便工作人员搬抬产品，操作舒适度高，实际应用性强，同时还有益于节省人力成本及时间成本，提高生产效率。如图5所示，本发明实施例提供了一种避免静电的方法，可以包括以下步骤：步骤301：对于每一个栈板，均执行：通过涂抹导静电胶粘剂，在栈板本体的上表面粘附固定上防静电胶垫。步骤302：在所述栈板本体中设置至少一个金属片，并使每一个金属片均与所述防静电胶垫相接触。步骤303：所述栈板本体位于支撑平面上，且所述支撑平面接地线时，设置存在至少一个金属片与所述支撑平面相接触。综上所述，本发明的各个实施例至少具有如下有益效果：1、本发明实施例中，防静电的栈板包括栈板本体、防静电胶垫和导静电胶粘剂；防静电胶垫设置于栈板本体的上表面，且两者间涂抹有导静电胶粘剂以进行粘附固定；栈板本体中设置有至少一个金属片，且每一个金属片均与防静电胶垫相接触；栈板本体位于支撑平面上，且支撑平面接地线时，存在至少一个金属片与支撑平面相接触。当栈板上放置的产品存在静电时，可以依次经防静电胶垫、金属片、接地的支撑平面而将静电导出，故本发明实施例能够对产品起到连续的防静电保护。2、本发明实施例中，通过防静电栈板，当栈板上放置的产品存在静电时，可以依次经防静电胶垫、金属片、接地的支撑平面而将静电导出，以达到防静电效果。这一防静电方式能够连续防静电，即时释放产品所带静电，简单实用。3、本发明实施例中，通过将与滚轮接触的金属片部分设计为弧形，可以使栈板无论由右向左移动时，或是由左向右移动时，弧形的金属片部分均能与滚轮间存在良好接触。4、本发明实施例中，可以防止任意相邻两个栈板间的间隙小于安全距离，借助磁力起到缓冲和间隔的作用，以避免栈板间发生碰撞，以及避免各栈板上放置的产品发生碰撞，避免产品碰撞后易导致的产品接口接触不良、产品外观划伤、产品内部零器件遭剧烈撞击而被损坏等风险，保证产品安全可靠。5、本发明实施例中，当产品在栈板上进行生产、周转时，不仅可以对产品起到防静电保护，还可以解决易出现的栈板碰撞情况，同时能够方便工作人员搬抬产品，操作舒适度高，实际应用性强，同时还有益于节省人力成本及时间成本，提高生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个〃·····”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3