本发明属于堆垛及包装物技术领域，具体涉及一种托盘。
背景技术：
前述托盘也称栈板，在仓储和物流行业的应用十分广泛，关于托盘的概念和用途可参见发明专利授权公告号CN102009774B的说明书第0002栏。相对于中国专利授权公告号CN2536528Y（改良结构的人造垫木）、CN2536529Y（结构改进的人造垫木）、CN2536530Y（结构改良的人造垫木）、CN2747171Y（包装栈板）和授权公告号CN2887765Y（包装栈板）而言，CN102009774B客观上具有其说明书的技术效果栏中所述的技术效果（具体参见该专利的说明书第0017段）。
然而，鉴于前述CN102009774B存在的不足，因此由授权公告号CN102407967B推荐的“托盘”消除，具体可参见该CN102407967B的说明书第1至第3页第3段；又鉴于该CN102407967B存在的五点缺憾，因而由发明专利授权公告号CN103253442B提供的“托盘”技术方案作了合理弥补，具体可参见CN103253442B的说明书背景技术栏；还鉴于CN103253442B存在的五点技术问题，因而由发明专利授权公告号CN103552737B提出的“结构改进的托盘”的技术方案所解决，具体可参见该CN103552737B的说明书第0004段以及0006至0017段。
但前述CN103552737B仍然存在以下缺憾：其一，由于仅存在横向铲臂腔，因而对铲车的铲臂的操作具有挑剔性，同时对堆垛的方向也存在挑剔性；其二，由于存在用于使托盘本体腾空于地坪的托盘支承脚，因而在相同堆垛高度下，货物的可堆垛量受到影响；其三，由于对应于托盘本体的四个角部的上表面和下表面即专利所称的第一、第二盘瓣的四个角部均为平面，又由于在实际的使用过程中，四个角部年、下表面最易遭到摩擦和撞击，成为损及托盘本体的受攻击部位，因而托盘本体在该部位易率先损坏并向其它部位蔓延，最终导致托盘本体整体报废；其四，由于在第二盘瓣背对第一盘瓣的一侧即在使用状态下朝向下的一侧构成有前述的托盘支承脚，因而只能以第一盘瓣作为堆垛货物的堆垛平台，于是当在非使用状态出现第一盘瓣朝向地坪而具有托盘支承脚的第二盘瓣朝向上的情形时，则必须由作业人员进行整理，将托盘本体翻转180°而藉以使托盘支承脚朝向地坪，以便货物堆垛于第一盘瓣上，否则无法堆垛，从而增加了整理工作量。鉴此有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种有助于使托盘本体形成横向铲臂腔和纵向铲臂腔而藉以方便铲臂的操作以及堆垛、有利于摒弃托盘支承脚而藉以提高相同高度空间的货物堆垛量、有益于保护第一、第二盘瓣的四个角部而藉以延长托盘本体的使用寿命、有便于使第一、第二盘瓣均可作为堆垛货物的堆垛平台而藉以避免使用中的挑剔性并且体现良好的灵活性的托盘。
本发明的任务是这样来完成的，一种托盘，包括吹制获得的并且结构相同的第一、第二盘瓣彼此结合为一体而构成的托盘本体，在该托盘本体上并且位于第一、第二盘瓣之间构成有一对既彼此间隔又相互并行的横向铲臂腔，该对横向铲臂腔自托盘本体的左侧贯通至右侧，特征在于在所述的托盘本体上并且同样位于所述的第一、第二盘瓣之间还构成有一对既彼此间隔又相互并行的纵向铲臂腔，该对纵向铲臂腔自托盘本体的前侧贯通至后侧并且与所述的一对横向铲臂腔形成井字形交错关系；在托盘本体上并且在同时对应于所述第一盘瓣以及第二盘瓣的四个角部的位置各构成有一朝向外倾斜的扇形倾斜面，藉由该扇形倾斜面而使第一、第二盘瓣的四个角部与地坪之间或者与堆垛状态下的上下两相邻的托盘本体之间形成避免摩擦的间隙；在托盘本体上并且在同时对应于所述第一盘瓣以及第二盘瓣的四周构成有一托盘本体框，对应于该托盘本体框的内侧的四周构成有一托盘本体框周向加强筋槽，在对应于由托盘本体框周向加强筋槽围合的区域内构成有以田字状分布的承载平台加强筋槽，藉由该承载平台加强筋槽在所述的第一盘瓣以及第二盘瓣上各形成托盘本体的复数个托盘本体卫星承重台和一托盘本体中心承重台，该托盘本体中心承重台位于所述复数个托盘本体卫星承重台的中心位置。
在本发明的一个具体的实施例中，在所述托盘本体框周向加强筋槽与所述承重平台加强筋槽之间并且在对应于所述托盘本体卫星承重台朝向承载平台加强筋槽的角部的位置构成有托盘本体追加补强凹腔，所述托盘本体框的内壁与该托盘本体追加补强凹腔连结；而在所述托盘本体中心承重台的四个角部各构成有一与相邻的托盘本体卫星承重台的角部邻接的托盘本体中心承重台补强凹腔。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的托盘本体框周向加强筋槽以及承载平台加强筋槽的横截面形状呈U字形或V字形。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述托盘本体框的内壁与所述托盘本体追加补强凹腔的外壁之间构成有用于将托盘本体框的内壁与托盘本体追加补强凹腔连结的托盘本体框增强凸台；所述托盘本体中心承重台补强凹腔的形状呈圆台形。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的托盘本体追加补强凹腔的形状呈圆台形。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的托盘本体框增强凸台的形状呈菱形。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述托盘本体卫星承重台上构成有复数条既彼此间隔又相互并行的托盘本体卫星承重台加强筋，该托盘本体卫星承重台加强筋是以托盘本体卫星承重台的对角线为基准向两侧均等分布的，在托盘本体卫星承重台上并且在对应于托盘本体卫星承重台加强筋的两侧的位置还各构成有一托盘本体卫星承重台追加补强凹腔。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的托盘本体卫星承重台加强筋的横截面形状呈U字形或V字形，所述的托盘本体卫星承重台追加补强凹腔的形状呈圆台形。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述托盘本体中心承重台上间隔分布有托盘本体中心承重台增强凹腔，该托盘本体中心承重台增强凹腔的形状呈圆台形。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述托盘本体框朝向外的一侧的四周构成有凸起于托盘本体框的表面的盘瓣增强凸缘。
本发明提供的技术方案相对于已有技术具有如下技术效果：其一，由于在托盘本体上并且位于第一、第二盘瓣之间构成有自托盘本体的前侧贯通至后侧并且与一对横向铲臂腔形成井字形交错关系的一对纵向铲臂腔，因而使托盘本体同时具备一对纵、横向铲臂腔，十分有助于铲车的铲臂铲运并堆垛；其二，由于相对于已有技术摒弃了托盘支承脚，因而可以显著提高在相同高度空间的货物堆垛量；其三，由于在托盘本体上并且在同时对应于第一、第二盘瓣的四个角部的位置各构成有一朝向外倾斜的扇形倾斜面，藉由该扇形倾斜面而使第一、第二盘瓣的四个角部与地坪之间或者与堆垛状态下的上下面相邻的托盘本体之间或者与货物之间形成避免摩擦的间隙，十分有利于延长托盘本体的使用寿命；其四，由于第一、第二盘瓣均可用于堆垛货物，因而可体现良好的正反两用的灵活性。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
请参见图1，示出了吹制获得的并且结合相同的第一、第二盘瓣11、12彼此结合为一体而构成的托盘本体1，这里所讲的吹制是指由塑料制品成型机械范畴的吹塑机借助于模具吹制，在本实施例中，托盘本体1的材料毫无疑问为塑料，并且采用高强度塑料，而高强度塑料如高分子量高密度聚氯乙烯（英文缩写为：HMWHDPE）在。该托盘本体1上并且位于第一、第二盘瓣11、12之间构成有一对既彼此间隔又相互并行的横向铲臂腔13a，该对横向铲臂腔13a自托盘本体1的左侧贯通至右侧（以图示位置状态为例，以下同）。
作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的托盘本体1上并且同样位于前述的第一、第二盘瓣11、12之间还构成有一对既彼此间隔又相互并行的纵向铲臂腔13b，该对纵向铲臂腔13b自托盘本体1的前侧贯通至后侧并且与前述的一对横向铲臂腔13a形成井字形交错关系；在托盘本体1上并且在同时对应于前述第一盘瓣11以及第二盘瓣12的四个角部的位置各构成有一朝向外倾斜的扇形倾斜面14，藉由该扇形倾斜面14而使第一、第二盘瓣11、12的四个角部与地坪之间或者与堆垛状态下的上下两相邻的托盘本体1之间或者与堆垛的货物之间形成避免摩擦的间隙；在托盘本体1上并且在同时对应于前述第一盘瓣11以及第二盘瓣12的四周构成有一托盘本体框15，对应于该托盘本体框15的内侧的四周构成有一托盘本体框周向加强筋槽151，在对应于由托盘本体框周向加强筋槽151围合的区域内构成有以田字状分布的承载平台加强筋槽152，藉由该承载平台加强筋槽152在前述的第一盘瓣11以及第二盘瓣12上各形成托盘本体1的复数个托盘本体卫星承重台16和一托盘本体中心承重台17，该托盘本体中心承重台17位于前述复数个托盘本体卫星承重台16的中心位置，也就是说，托盘本体卫星承重台16围绕托盘本体中心承重台17的四周分布。
前述的托盘本体1在本实施例中设计为正方体，并且在图中示出了边长相同的八个托盘本体卫星承重台16和一个托盘本体中心承重台17，但这并不意味着对本发明的限制，因为根据需要而可以将托盘本体1设计为长方体构造。
继续见图1，在前述托盘本体框周向加强筋槽151与前述承重平台加强筋槽152之间并且在对应于前述托盘本体卫星承重台16朝向承载平台加强筋槽152的角部的位置构成有托盘本体追加补强凹腔18，前述托盘本体框15的内壁与该托盘本体追加补强凹腔18连结；而在前述托盘本体中心承重台17的四个角部各构成有一与相邻的托盘本体卫星承重台16的角部邻接（连结）的托盘本体中心承重台补强凹腔171。
由图1所示，相对于第一盘瓣11而言，前述的托盘本体框周向加强筋槽152以及承载平台加强筋槽152的横截面形状呈U字形或V字形，相对于图示状态的第二盘瓣12而言，则前述的托盘本体框周向加强筋槽152以及承载平台加强筋槽152的横截面形状呈n字形或∧字形。
由图1所示，在前述托盘本体框15的内壁与前述托盘本体追加补强凹腔18的外壁之间构成有用于将托盘本体框15的内壁与托盘本体追加补强凹腔18连结的托盘本体框增强凸台153；前述托盘本体中心承重台补强凹腔171的形状呈圆台形；前述的托盘本体追加补强凹腔18的形状呈圆台形；前述的托盘本体框增强凸台153的形状呈菱形。
继续见图1，在前述托盘本体卫星承重台16上构成有并不受到图示数量限制的复数条构成有复数条既彼此间隔又相互并行的托盘本体卫星承重台加强筋161，该托盘本体卫星承重台加强筋161是以托盘本体卫星承重台16的对角线为基准向两侧均等分布的，在托盘本体卫星承重台16上并且在对应于托盘本体卫星承重台加强筋161的两侧的位置还各构成有一托盘本体卫星承重台追加补强凹腔162。
相对于第一盘瓣11而言，前述的托盘本体卫星承重台加强筋161的横截面形状呈U字形或V字形，而相对于第二盘瓣12而言，托盘本体卫星承重台加强筋161的横截面形状则呈n字形或∧字形，前述的托盘本体卫星承重台追加补强凹腔162的形状呈圆台形。
由图1所示，在前述托盘本体中心承重台17上间隔分布有托盘本体中心承重台增强凹腔172，该托盘本体中心承重台增强凹腔172的形状呈圆台形。
优选地，在前述托盘本体框15朝向外的一侧的四周构成有凸起于托盘本体框15的表面的盘瓣增强凸缘154，以起到保护托盘本体框15的外表面的作用。
由于托盘本体1的使用方法及作用机理属于公知技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而不再赘述。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。