一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具的制作方法

本发明属于烟草行业专用卷烟包装设备领域，具体涉及一种卷烟包装模具，尤其是一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具。

技术背景

烟草行业，需要用硬包商标对内衬烟包进行包装，针对新产品或者高端产品，一般为小批量生产，现有技术中新产品或者高端产品的内衬烟包的硬包商标成形多采用手动包装的方式，包装工序较为复杂，且要求包装技术人员具有非常娴熟的操作技术，不但增加了烟包成形人工成本，而且基于人工手动包装方式无法保证成形产品的完全一致性，同时人工手动包装操作效率非常低下，再有现有技术中虽然出现了一些简单的烟包硬包包装成形模具，但是普遍具有结构复杂、操作难度大、包装效率低等缺陷，而且多数都是针对单一尺寸的硬包商标，根本无法满足不同规格类型的硬包商标的成形。因此现有技术中亟需一种可适应多尺寸硬包商标的快速成形模具。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术缺陷，创新设计一种全新结构的卷烟包装模具，具体的是一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具，进一步优选的是一种用于卷烟包装的多尺寸硬包商标成形模具，所述模具通过创新设计可自由滑动调节硬包商标成形腔体高度尺寸的上下模盒和可自由设置硬包商标宽度尺寸的商标成形槽，实现了对多尺寸硬包商标的快速成形，大大提高了卷烟包装效率，降低了人工成本，很好的保证了硬包商标在内衬烟包上的包装成形一致性。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具，包括上模盒1、下模盒2、挡板3、支架4和压板5，所述上模盒1和下模盒2可滑动地安装于所述支架4上，并共同构成硬包商标成形腔体，所述挡板3安装于所述支架4上，并将所述硬包商标成形腔体支撑固定在所述支架4上，所述压板5可滑动地安装于所述硬包商标成形腔体内。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架4包括支架侧板4-1和支架底板4-5，所述上模盒1通过轨道结构自支架侧板4-1的顶部滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述下模盒2通过轨道结构自支架侧板4-1的底部滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述上模盒1和下模盒2的盒体空腔正对设置，所述挡板3安装于所述支架侧板4-1上，并将所述下模盒2支撑固定在所述支架侧板4-1上，所述压板5可自上模盒1的盒体空腔内滑动至下模盒2的盒体空腔内。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架侧板4-1上形成有t形导轨4-2、横梁4-3和一字形槽4-4，所述t形导轨4-2沿竖直方向延伸，所述横梁4-3和一字形槽4-4沿水平方向延伸，所述一字形槽4-4形成于所述t形导轨4-2的底端，所述挡板3通过所述一字形槽4-4安装于所述支架侧板4-1上，所述横梁4-3形成于所述t形导轨4-2的中部，所述上模盒1和下模盒2通过所述横梁4-3竖向间隔。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述t形导轨4-2、横梁4-3和一字形槽4-4形成于所述支架侧板4-1面向支架底板4-2的内侧面上，所述t形导轨4-2为支架侧板4-1内侧面向内突出形成的t形导向轨道结构，所述横梁4-3形成于所述t形导轨4-2的二分之一长度位置处，且所述横梁4-3为支架侧板4-1内侧面向内突出形成的凸棱结构，所述t形导轨4-2穿过所述横梁4-3；所述一字形槽4-4为在所述t形导轨4-2的底端位置处形成于所述支架侧板4-1上的直线槽结构，所述挡板3通过插入所述直线槽结构内而安装于所述支架侧板4-1上。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架侧板4-1的一端一体垂直连接于所述支架底板4-5的一端；所述t形导轨4-2包括相互平行的两条，且所述t形导轨4-2自支架侧板4-1的顶端向下竖直延伸至支架侧板4-1高度的三分之二位置；所述横梁4-3的厚度为3-5mm。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述上模盒1包括盒体1-1，所述盒体1-1由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，所述盒体1-1的后侧板的外侧面沿竖直方向加工有与所述支架侧板4-1上的t形导轨4-2相对应的外t形槽，所述上模盒1通过其外t形槽与支架侧板4-1上的t形导轨4-2相配合而滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述下模盒2的结构与所述上模盒1的结构相同；所述上模盒1以其顶部开口向下的方式自支架侧板4-1的t形导轨4-2的顶端向下滑动结合于所述t形导轨4-2上，所述下模盒2以其顶部开口向上的方式自支架侧板4-1的t形导轨4-2的底端向上滑动结合于所述t形导轨4-2上，所述上模盒1和下模盒2之间通过所述横梁4-3所间隔。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架侧板4-1的内侧面上形成有两条沿竖直方向延伸的、相互平行的t形导轨4-2，所述盒体1-1的后侧板的外侧面上加工有两条沿竖直方向延伸的、相互平行的外t形槽，且两条t形导轨4-2分别滑动嵌入两条外t形槽内。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述上模盒和下模盒的盒体后侧板的内侧面沿竖直方向均加工有盒体内t形槽，所述横梁4-3的内侧面加工有与所述盒体内t形槽相对应的横梁内t形槽，所述上模盒1的盒体内t形槽、所述横梁内t形槽和所述下模盒2的盒体内t形槽形成沿竖直方向延伸的压板滑动t形槽；所述压板5的后侧形成有与所述压板滑动t形槽相对应的压板滑动t形导轨，通过所述压板滑动t形导轨嵌入所述压板滑动t形槽内使得所述压板5能够在上模盒1和下模盒2的盒体空腔之间进行滑动。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中所述支架底板4-5上设置有下模盒收纳区和商标成形区，所述下模盒2自所述下模盒收纳区滑动安装于所述支架侧板4-1上，所述商标成形区上设置有商标成形槽，所述商标成形槽由支架底板4-5和两个商标成形侧板4-6围成u形槽结构。

进一步的根据本发明所述的硬包商标成形模具，其中两个商标成形侧板4-6通过螺钉平行间隔地固定于所述支架底板4-5的上表面，所述支架底板4-5的前端面设置有用于调节商标成形侧板4-6固定位置的标尺，所述商标成形区的支架底板表面相对于下模盒收纳区的支架底板表面形成台阶高度等于下模盒底板厚度的台阶结构。

本发明的技术方案具有以下技术效果：

本发明提出一种用于卷烟包装的全新结构的硬包商标成形模具，所述模具通过创新设计可自由滑动调节硬包商标成形腔体高度尺寸的上下模盒和可自由设置硬包商标宽度尺寸的商标成形槽，实现了对内衬烟包硬包商标的快速成形包装，尤其是能够适用于多尺寸内衬烟包硬包商标的快速成形包装，大大提高烟草包装效率，降低了人工成本，很好的保证了硬包商标在内衬烟包上的包装成形一致性。

本发明与现有技术相比，有效克服了现有硬包商标包装工序复杂、包装尺寸单一等缺点，本发明能适应不同尺寸硬包商标的快速成形，同时能连续完成硬包商标的快速成形和固化成形，结构简单，操作方便，制造成本低，具有广阔的推广应用前景。

附图说明

图1是本发明所述硬包商标成形模具的拆分结构示意图。

图2是本发明所述硬包商标成形模具的装配结构示意图。

图3是本发明所述硬包商标成形模具中支架的结构示意图。

图4是本发明所述硬包商标成形模具中上模盒和压板的结构示意图。

图5是本发明所述硬包商标成形模具中下模盒的结构示意图。

图6(a)-6(d)为使用本发明所述硬包商标成形模具进行硬包商标的上模成形流程图。

图7(a)-7(c)为使用本发明所述硬包商标成形模具进行硬包商标的包装成形流程图。

图中的各附图标记含义如下：

1-上模盒，2-下模盒，3-挡板，4-支架，5-压板，6-硬包商标，7-内框纸，8-内衬烟包；

1-1：盒体，1-2：外t形槽，1-3：内t形槽，4-1：支架侧板，4-2：t形导轨，4-3：横梁，4-4：一字形槽，4-5：支架底板，4-6：商标成形侧板，5-1：t形导轨，5-2：操作凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。

如图1、图2、图3所示，本发明提出一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具，尤其是一种多尺寸硬包商标成形模具，包括上模盒1、下模盒2、挡板3、支架4和压板5。所述支架4包括支架侧板4-1和支架底板4-5，所述支架侧板4-1和支架底板4-5垂直连接，具体的支架侧板4-1的一端一体连接于支架底板4-5的一端，两者构成直角连接结构。在所述支架侧板4-1面向支架底板的内侧面上加工有t形导轨4-2、横梁4-3和一字形槽4-4，所述的t形导轨4-2由支架侧板4-1的内侧面向内突出形成为t形导向轨道结构，所述的横梁4-3由支架侧板4-1的内侧面向内突出形成为凸棱结构，所述的一字形槽4-4为形成于支架侧板4-1上的直线槽结构。所述t形导轨4-2在支架侧板4-1的内侧面沿竖直方向延伸设置，所述的横梁4-3和一字形槽4-4在支架侧板4-1的内侧面沿水平方向延伸设置，且所述的t形导轨4-2与所述横梁4-3和一字形槽4-4相互垂直。所述t形导轨4-2优选的包括相互平行的两条，且所述t形导轨4-2形成于支架侧板4-1内侧面的中上部，优选的自支架侧板4-1的顶端向下延伸至支架侧板4-1的三分之二长度处。所述一字形槽4-4形成于t形导轨4-2底端的支架侧板4-1上，且所述一字形槽4-4的槽形结构与所述挡板3的结构相对应，所述挡板3为矩形板，且能够插入所述一字型槽4-4内。所述的横梁4-3优选的形成于t形导轨4-2的中央位置，即在支架侧板内侧形成于t形导轨4-2的二分之一长度处，所述横梁4-3的厚度为3-5mm，且所述横梁4-3的外侧加工有与t形导轨4-2结构对应的外t形槽，且所述横梁4-3通过外t形槽结构结合于t形导轨4-2上，所述横梁4-3的内侧加工有两个内t形槽。所述支架底板4-5上形成有下模盒收纳区和商标成形区，所述下模盒收纳区形成于支架底板4-5靠近支架侧板4-1的区域，所述下模盒收纳区的长度对应于下模盒的长度。所述商标成形区上设置商标成形槽，用于商标的固化成形，所述商标成形槽由支架底板4-5和两个商标成形侧板4-6形成为u形槽结构，所述商标成形侧板4-6优选的具有直角板结构，且在其水平板上加工有腰子孔，螺钉通过腰子孔将商标成形侧板4-6安装在支架底板4-5上。在支架底板4-5的前端面上设置有标尺，用于精确确定商标成形侧板4-6在支架底板4-5上的设置位置，从而能够精确调整两个商标成形侧板4-6之间的间距，进而精确确定商标成形槽所能够适应的硬包商标结构。优选的所述商标成形区的支架底板4-5相对于下模盒收纳区的支架底板4-5形成凸台结构，这样当下模盒放置于下模盒收纳区内时，下模盒的底板上表面与商标成形区的支架底板4-5上表面平齐(处于同一水平面)。

如图4、图5所示，所述的上模盒1具有开口的盒状结构，包括盒体1-1，所述盒体1-1由底板、左侧板、右侧板和后侧板围成前部和顶部开口的盒状结构，在所述盒体1-1的后侧板的外侧沿竖直方向加工有相互平行的两个外t形槽，且所述外t形槽的结构与所述支架侧板4-1上的t形导轨4-2的结构相对应，所述支架侧板4-1的t形导轨4-2能够卡嵌在所述外t形槽内，从而所述盒体1-1通过其外t形槽与支架侧板4-1的t形导轨4-2相配合而能够在支架侧板4-1上进行竖向滑动。所述盒体1-1的后侧板的内侧沿竖直方向加工有相互平行的两个内t形槽，所述压板5为能够放置于所述盒体1-1内的矩形板，在所述压板5的后侧形成有两个t形导轨5-1，且所述压板5上的两个t形导轨与盒体1-1后侧板上的两个内t形槽的位置和结构相对应，通过t形导轨嵌入内t形槽内使得所述压板5能够在盒体1-1内进行竖向滑动，通过调整压板5在盒体1-1内的相对滑动位置可以适应不同规格尺寸的硬包商标6的成形，同时滑动压板5可以把在上模盒1中部分成形的商标5推入下模盒2中完成商标5的成形(后述)。所述压板5的前侧形成有操作凸缘5-2，便于压板5在模盒内的滑动操作。所述的下模盒2与所述上模盒1的结构完全相同，在使用中所述下模盒的盒体与上模盒的盒体反向对置。

下面结合附图2说明本发明所述多尺寸硬包商标成形模具在使用时的组装结构，所述上模盒1的外t形槽自支架侧板4-1的顶部与支架侧板4-1的t形导轨4-2相配合，从而所述上模盒1自支架侧板4-1的顶部沿其t形导轨4-2向下滑动安装于支架侧板4-1上，上模盒1的盒体开口方向向下；所述下模盒2从支架底板4-5的下模盒收纳区安装于所述支架侧板4-1上，所述下模盒2的外t形槽在下模盒收纳区从支架侧板4-1的底部与支架侧板4-1的t形导轨4-2相配合，从而所述下模盒2自支架侧板4-1的底部沿其t形导轨4-2向上滑动安装于支架侧板4-1上，下模盒2的盒体开口方向向上。所述下模盒2沿支架侧板4-1的t形导轨4-2向上滑动至支架侧板4-1的横梁4-3处，所述上模盒1沿支架侧板4-1的t形导轨4-2向下滑动至支架侧板4-1的横梁4-3处，通过横梁4-3使得上模盒1和下模盒2装配在支架侧板4-1时保留一定的间隙，同时所述上模盒1的内t形槽、所述下模盒2的内t形槽和所述横梁4-3的内t形槽的位置相对应，共同形成沿竖向延伸的轨道槽结构，使得所述压板5能够从上模盒1的盒体向下模盒2的盒体滑动。所述挡板4-4安装在支架侧板4-1的一字型槽内，并支撑在下模盒2的底面。这样上下模盒的盒体空腔相对固定设置，之间被横梁间隔，上模盒由横梁和t形导轨支撑在支架侧板4-1内表面、下模盒由挡板和t形导轨支撑在支架侧板的内表面，压板可自上模盒的盒体空腔向下滑动至下模盒的盒体空腔中。两个商标成形侧板4-6在支架底板4-5上形成商标成形槽，用于商标的固化成形，通过结合支架底板4-5端面的标尺设置商标成形侧板4-6的安装位置，从而适应不同尺寸的硬包烟盒的固化成形。

最后结合附图6和附图7说明本发明所述多尺寸硬包商标成形模具连续完成硬包商标快速成形和固化成形的工作过程，首先如附图6(a)所示，将上模盒盒体开口向上、压板向下压在盒体底板上设置，然后如附图6(b)所示，将硬包商标6放入上盒体内，硬包商标6在上模盒1中半成形如图6(b)所示，然后将已成形的内衬烟包8放入半成形的硬包商标6中，同时将带胶的内框纸7安装于内衬烟包8和硬包商标6之间，如图6(c)所示，最后将未成形的另一半硬包商标6折叠成形，如图6(d)中所示。至此完成了硬包商标在上模盒中的成形。然后将成形有硬包烟包的上模盒与下模盒一同安装于支架4上，具体的如图7所示，将上模盒1与下模盒2分别通过其上的t形槽从支架侧板4-1的上端和下端与支架侧板上的t形导轨配合，上模盒1和下模盒2之间通过横梁保持一定间隙，同时将挡板3插入支架侧板的一字形槽内，并支撑于下模盒2的底面6，如附图7(a)所示。接着向下推动压板5，将硬包烟包自上模盒向下压到下模盒中，完成硬包商标在下模盒中的成形，如附图7(b)所示；最后抽出挡板3，下模盒2沿t形导轨滑至支架底板的下模盒收纳区，且下模盒的盒体开口与支架底板前侧的商标成形槽对准，将成形的硬包烟包推入支架底板的商标成形槽，完成硬包商标在烟包上的快速成形包装和固化成形，如附图7(c)所示。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围覆盖本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。