1.生料带自动扣壳包装机，其特征在于：包括用于输送料芯的料芯输送装置、用于输送料壳的料壳输送装置、用于输送扣合后的成品的物料输出装置、用于将料芯与料壳扣合且将扣合的物料输送至所述物料输出装置的扣合机构；
所述料芯输送装置包括主输送带以及副输送带，所述主输送带以及所述副输送带上设置有连通的正面料芯通道，所述主输送带上还设置有反面料芯通道，所述副输送带上还设置有翻面料芯通道，所述正面料芯通道与所述反面料芯通道的连接处设置有分料机构，所述反面料芯通道与所述翻面料芯通道之间设置有翻料机构，所述正面料芯通道与所述翻面料芯通道的连接处设置有挡料机构；
所述扣合机构包括机架座、转动设置于所述机架座上的分割器旋转盘，所述分割器旋转盘上均匀开设有六个工位槽，所述机架座上设置有料芯上料机构、料壳上料机构以及成品夹出机构，所述料芯上料机构设置于所述正面料芯通道的出料口处，所述料壳上料机构设置于所述料壳输送装置的出料口处，所述成品夹出机构设置于所述物料输出装置的物料入口处；
所述料芯上料机构以及所述料壳上料机构均包括支撑架、沿着水平方向与所述支撑架相滑动设置的托板、驱动所述托板滑动的托板气缸、沿着垂直方向与所述支撑架相滑动设置的滑板、驱动所述滑板升降的升降气缸、沿着垂直方向与所述滑板相滑动设置的压杆、驱动所述压杆滑动的压紧气缸、设置于所述压杆下端部的料芯夹具或者料壳夹具、驱动所述料壳夹具或者所述料芯夹具动作的夹紧气缸，所述料芯夹具或者所述料壳夹具位于所述托板的上方；
所述成品夹出机构包括支架、沿着水平方向与所述支架相滑动设置的横移架、驱动所述横移架滑动的横移气缸、沿着垂直方向与所述横移架相滑动设置的滑杆、驱动所述滑杆滑动的取料气缸、设置于所述滑杆下端部的成品夹具、驱动所述成品夹具动作的夹料气缸。
2.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述料壳输送装置为螺旋振动盘。
3.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述分料机构包括分料挡板、驱动所述分料挡板滑动的分料气缸，所述挡料机构包括挡料板、驱动所述挡料板滑动的挡料气缸。
4.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述翻料机构包括转动设置的翻料转盘、用于输送料芯的纵向输送架、用于将输送架上的料芯水平推入所述翻料转盘内的推料机构、用于将翻面后的料芯输出的横向输出架，所述翻料转盘包括由翻料电机驱动转动的转盘本体、均匀分别于所述转盘本体外周圈的若干装料筒，所述推料机构包括推料气缸、固定设置于所述推料气缸的活塞杆端部的推料板，所述推料机构设置于所述翻料转盘一侧，所述翻料转盘的另一侧设置有用于将装料筒内的料芯导入所述横向输出架的倾斜导料板，所述装料筒呈U形，所述装料筒的外端部为开口端，所述装料筒的截面尺寸大于所述生料卷的截面尺寸。
5.根据权利要求4所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述纵向输送架以及所述横向输出架均包括转动设置的主动滚筒以及从动滚筒、呈环形设置且绕设于所述主动滚筒以及所述从动滚筒上的输送带，所述主动滚筒由输送电机驱动转动。
6.根据权利要求3所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述正面料芯通道与所述反面料芯通道的连接处还设置有用于检测料芯正反面的视觉检测系统，所述视觉检测系统包括检测摄像头、与所述检测摄像头相连接的控制器，所述控制器与所述分料气缸相电气连接。
7.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述料芯上料机构以及所述料壳上料机构还包括用于检测料壳或者料芯的物料检测开关，所述物料检测开关与所述夹紧气缸的控制器相电气连接。
8.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述正面料芯通道内设置有正面料芯满料检测开关，所述翻面料芯通道内设置有翻面后料芯满料检测开关。
9.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述翻料机构还包括反面料芯检测开关，所述机架座上还设置有分割器感应开关、料壳感应开关以及料壳漏料检测开关。
10.根据权利要求1所述的生料带自动扣壳包装机，其特征在于：所述物料输出装置为出料输送带。