铁精矿的布料漏斗的制作方法

本发明涉及用于铁精矿的布料漏斗。

背景技术：

铁精矿输送包括从过滤机出料经漏斗布料在输送皮带上，由皮带将铁精矿转送至后续设备，最后进入管道输送过程。精矿从漏斗落到输送皮带时，会对皮带形成正面的重力冲击，如果精矿中夹杂大体积的团块，则容易压停皮带，导致生产停滞。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种铁精矿的布料漏斗，能减少精矿对皮带的重力冲击。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

铁精矿的布料漏斗，包括输送皮带和漏斗，所述漏斗从上到下包括依次连通的上斗、中斗和下斗，所述上斗、中斗和下斗均为进口大，出口小的管状，上斗、中斗和下斗流通路径连接形成弯曲的弧形，所述弧形的延伸线与输送皮带上表面相切，且弧形向输送皮带的出料方向偏转，所述下斗的出料口朝向输送皮带的出料方向。

进一步的，所述出料口的最小间隙处为20～40mm。

本发明的有益效果是：本铁精矿的布料漏斗，出料路径为弧形，使精矿的重力势能转化为向前滚动的动能，能减少精矿对皮带的重力冲击，延长皮带机构使用寿命。

附图说明

图1是本发明的铁精矿的布料漏斗的结构示意图；

图2是图1实施例的右视示意图；

图中附图标记为：上斗 1、中斗 2、下斗 3、出料口 31、输送皮带 4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

铁精矿的布料漏斗，包括输送皮带4和漏斗，所述漏斗从上到下包括依次连通的上斗1、中斗2和下斗3，所述上斗1、中斗2和下斗3均为进口大，出口小的管状，上斗1、中斗2和下斗3流通路径连接形成弯曲的弧形，所述弧形的延伸线与输送皮带4上表面相切，且弧形向输送皮带4的出料方向偏转，所述下斗3的出料口31朝向输送皮带4的出料方向。

如图1所示，漏斗位于输送皮带4上方，漏斗从上到下包括依次连通的上斗1、中斗2和下斗3，铁精矿从上斗1入口加入，从下斗3的出料口31输出到输送皮带4上，皮带运行将铁精矿运走。

上斗1、中斗2和下斗3流通路径连接形成弯曲的弧形，可以避免物料随重力自由下落，对皮带形成冲击。漏斗的弧形的延伸线与输送皮带4上表面相切，且弧形向输送皮带4的出料方向偏转，物料顺着弧形滚落到输送皮带4上，并且滚动方向与输送皮带4送料方向一致，最大程度减少物料对皮带的冲击损伤。

根据布料的铁精矿一般尺寸，出料口31开口的的最小间隙可以是20～40mm，能保障精矿以适宜的流量流出。