真空吹氧脱碳炉的钢包出渣底座导向翻车顶升装置的制作方法

本发明涉及一种顶升装置，特别是涉及一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣底座导向翻车顶升装置。

背景技术：

钢包在精炼过程中会产生钢渣，由于在平放状态下，在相对平静的钢水液面漂浮的钢渣由于自重及长期处于真空罐口位置以下，钢渣很难取出。一旦进入吹氧脱碳工艺阶段，由于钢渣的存在需要加大氩气和氧气流量达到工艺要求，致使钢水会剧烈翻滚，随之带来的是钢渣在钢水液面上方翻滚，工艺完成后此时若进行破真空浇铸，提升真空罐盖时钢渣会粘连真空罐盖和钢包口四周，会给接下去的浇铸工序带来极大的安全隐患和浇铸质量问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣底座导向翻车顶升装置，其能够辅助真空吹氧脱碳炉完成钢渣倾倒工艺，顶升精度高，结构牢固性能稳定，适用于钢铁精炼生产。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种真空吹氧脱碳炉的钢包出渣底座导向翻车顶升装置，其特征在于，其包括钢包出渣顶升装部分和底座导向翻车部分；

钢包出渣顶升装部分包括上连接片、下连接片、液压缸、进油管、回油管、液压泵、压力手动调节开关、液压控制箱、底座导向机构连接件、翻车机构连接件、压力显示屏，液压缸上端固定有上连接片，上连接片上固定翻车机构连接件，液压缸下端固定有下连接片，下连接片上固定有底座导向机构连接件，进油管一端与液压缸固定连接，进油管另一端与液压泵固定连接，回油管一端与液压缸固定连接，回油管另一端与液压泵固定连接，液压泵上固定有压力手动调节开关，液压泵与液压控制箱相连，液压控制箱上固定有压力显示屏；

底座导向翻车部分底座导向结构和翻车结构，底座导向结构和翻车结构配合连接，底座导向结构包括液压缸导向连接板、焊接钢管加强筋、底座机械限位块、底座翻转导向孔、底座翻转导向槽、底座起吊吊攀、前焊接钢管连接筋、后焊接钢管连接筋、左钢板焊接底架、右钢板焊接底架，左钢板焊接底架和右钢板焊接底架前端通过前焊接钢管连接筋固定连接，左钢板焊接底架和右钢板焊接底架后端通过后焊接钢管连接筋固定连接，前焊接钢管连接筋上固定有液压缸导向连接板，左钢板焊接底架和右钢板焊接底架分别通过焊接钢管加强筋与前焊接钢管连接筋加固连接，左钢板焊接底架和右钢板焊接底架前后两端分别固定有底座起吊吊攀，左钢板焊接底架和右钢板焊接底架中部分别固定有底座机械限位块、底座翻转导向孔、底座翻转导向槽；翻车结构包括液压缸作用横杆、液压缸翻车连接板、左钢包吊攀放置槽、右钢包吊攀放置槽、左加强筋、右加强筋、钢包前倾机械限位杆、钢包搁置底板、翻车机构导向销、翻车机构导向筋、左导向轮、右导向轮，左加强筋一端与左导向轮固定连接，左加强筋另一端与左钢包吊攀放置槽固定连接，左导向轮和左钢包吊攀放置槽之间固定有五个左加强筋，右加强筋一端与右导向轮固定连接，右加强筋另一端与右钢包吊攀放置槽固定连接，右导向轮和右钢包吊攀放置槽之间固定有五个右加强筋，左钢包吊攀放置槽和右钢包吊攀放置槽之间通过液压缸作用横杆固定连接，液压缸作用横杆上固定有液压缸翻车连接板，左导向轮和右导向轮底部分别固定有翻车机构导向销和翻车机构导向筋，左导向轮和右导向轮前端通过钢包前倾机械限位杆固定连接，左导向轮和右导向轮中部通过钢包搁置底板固定连接。

优选地，所述液压缸直径根据真空吹氧脱碳炉的重量调节，进油管和回油管的管径根据液压缸直径调节。

优选地，所述前焊接钢管连接筋、后焊接钢管连接筋、左钢板焊接底架、右钢板焊接底架连接形成长方形的底面结构。

优选地，所述翻车机构导向销和底座翻转导向孔配合固定，翻车机构导向筋和底座翻转导向槽配合固定。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够辅助真空吹氧脱碳炉完成钢渣倾倒工艺，顶升精度高，结构牢固性能稳定，适用于钢铁精炼生产。

附图说明

图1为本发明中钢包出渣顶升装部分的结构示意图。

图2为本发明中底座导向结构的结构示意图。

图3为本发明的翻车结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明真空吹氧脱碳炉的钢包出渣顶升装和底座导向翻车装置包括钢包出渣顶升装部分和底座导向翻车部分；

钢包出渣顶升装部分包括上连接片301、下连接片302、液压缸303、进油管304、回油管305、液压泵306、压力手动调节开关307、液压控制箱308、底座导向机构连接件309、翻车机构连接件310、压力显示屏311，液压缸303上端固定有上连接片301，上连接片301上固定翻车机构连接件310，液压缸303下端固定有下连接片302，下连接片302上固定有底座导向机构连接件309，进油管304一端与液压缸303固定连接，进油管304另一端与液压泵306固定连接，回油管305一端与液压缸303固定连接，回油管305另一端与液压泵306固定连接，液压泵306上固定有压力手动调节开关307，液压泵306与液压控制箱308相连，液压控制箱308上固定有压力显示屏311；

底座导向翻车部分包括底座导向结构1和翻车结构2，底座导向结构和翻车结构配合连接，底座导向结构包括液压缸导向连接板11、焊接钢管加强筋12、底座机械限位块13、底座翻转导向孔14、底座翻转导向槽15、底座起吊吊攀16、前焊接钢管连接筋17、后焊接钢管连接筋18、左钢板焊接底架19、右钢板焊接底架110，左钢板焊接底架19和右钢板焊接底架110前端通过前焊接钢管连接筋17固定连接，左钢板焊接底架19和右钢板焊接底架110后端通过后焊接钢管连接筋18固定连接，前焊接钢管连接筋17上固定有液压缸导向连接板11，左钢板焊接底架19和右钢板焊接底架110分别通过焊接钢管加强筋12与前焊接钢管连接筋17加固连接，左钢板焊接底架19和右钢板焊接底架110前后两端分别固定有底座起吊吊攀16，左钢板焊接底架19和右钢板焊接底架110中部分别固定有底座机械限位块13、底座翻转导向孔14、底座翻转导向槽15；翻车结构2包括液压缸作用横杆21、液压缸翻车连接板22、左钢包吊攀放置槽23、右钢包吊攀放置槽24、左加强筋25、右加强筋26、钢包前倾机械限位杆27、钢包搁置底板28、翻车机构导向销29、翻车机构导向筋210、左导向轮211、右导向轮212，左加强筋25一端与左导向轮211固定连接，左加强筋25另一端与左钢包吊攀放置槽23固定连接，左导向轮211和左钢包吊攀放置槽23之间固定有五个左加强筋25，右加强筋26一端与右导向轮212固定连接，右加强筋26另一端与右钢包吊攀放置槽24固定连接，右导向轮212和右钢包吊攀放置槽24之间固定有五个右加强筋26，左钢包吊攀放置槽23和右钢包吊攀放置槽24之间通过液压缸作用横杆21固定连接，液压缸作用横杆21上固定有液压缸翻车连接板22，左导向轮211和右导向轮212底部分别固定有翻车机构导向销29和翻车机构导向筋210，左导向轮211和右导向轮212前端通过钢包前倾机械限位杆27固定连接，左导向轮211和右导向轮212中部通过钢包搁置底板28固定连接。

液压缸303直径根据真空吹氧脱碳炉的重量调节，进油管304和回油管305的管径根据液压缸303直径调节，避免液压缸303直径过大浪费液压泵306动力或液压缸303直径过小导致顶升装置支撑不了真空吹氧脱碳炉发生事故。

前焊接钢管连接筋17、后焊接钢管连接筋18、左钢板焊接底架19、右钢板焊接底架110连接形成长方形的底面结构，这样可以提高底座导向结构的支撑稳定性。

翻车机构导向销29和底座翻转导向孔14配合固定，翻车机构导向筋210和底座翻转导向槽15配合固定，翻车机构导向销29和翻车机构导向筋210限制了翻车结构2对底座导向结构1的配合孔位，提高了底座导向结构1和翻车结构2之间的配合精度。

本发明的工作原理如下：压力手动调节开关能够手动调节液压泵工作压力，帮助工人实现特殊情况下的抬升工作。上连接片上的翻车机构连接件与翻车机构固定连接，下连接片上的底座导向机构连接件与底座导向机构固定连接，顶升装置工作时，在液压控制箱的控制下液压泵将液压油从进油管压入液压缸，液压缸内液压油增多压力增大，在液压油的压力作用下上连接片抬起，带动翻车机构连接件抬起翻车机构，固定在翻车结构上的真空吹氧脱碳炉倾斜，完成真空吹氧脱碳炉内的碎渣倾倒。翻车机构连接件的抬升幅度受液压缸内的液压油进入量控制，即受液压控制箱控制，在液压控制箱的控制下真空吹氧脱碳炉能进行精确的角度倾斜，完成钢渣的倾倒。液压控制箱上固定有压力显示屏，辅助工人监测液压本压力，确保顶升装置的正常运行。左钢包吊攀放置槽和右钢包吊攀放置槽用于配合固定真空吹氧脱碳炉两侧的吊攀，液压缸导向连接板和液压缸翻车连接板用于连接固定真空吹氧脱碳炉，底座导向翻车装置固定真空吹氧脱碳炉进行钢渣倾倒作业，在外力作用下翻车结构一侧抬起，带动固定在翻车结构上的真空吹氧脱碳炉倾斜，完成真空吹氧脱碳炉内的碎渣倾倒。翻车结构的倾斜角度通过翻车机构导向销对底座翻转导向孔的配合位置关系及翻车机构导向筋对底座翻转导向槽的配合位置关系控制，左导向轮和右导向轮中部通过钢包搁置底板固定连接，钢包搁置底板加强左导向轮和右导向轮之间的结构牢固度，左导向轮和右导向轮前端通过钢包前倾机械限位杆固定连接，钢包前倾机械限位杆用于限位翻车机构的倾斜角度，防止翻车机构和真空吹氧脱碳炉倾斜过度侧翻。

综上所述，本发明能够辅助真空吹氧脱碳炉完成钢渣倾倒工艺，顶升精度高，结构牢固性能稳定，适用于钢铁精炼生产。本发明能够固定和辅助真空吹氧脱碳炉完成钢渣倾倒工艺，倾倒精度高，结构牢固，适用于钢铁精炼生产。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。