本实用新型涉及热覆膜机，特别是涉及一种带有温控功能的热覆膜机。
背景技术：
热覆膜机即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，是目前国内广泛使用的预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。这类热覆膜机广泛适用于图片社，印刷厂，广告，设计和不干胶等领域，投资少，效果明显，使用的耗材无污染，属于绿色环保产品，市场潜力很大。
但是现有技术的热覆膜机在覆膜时容易出现气泡问题，且胶水厚薄比较难控制，容易引起雾面问题，降低了成品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有温控功能的热覆膜机，解决了覆膜气泡及胶水厚薄不均引起的雾面问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种带有温控功能的热覆膜机，包括机座、上膜轴、发热辊、导纸辊、收料轴及温控器，所述上膜轴设置于机座上方，机座的侧面设置一斜坡，发热辊设置于斜坡上，导纸辊及收料轴依次设置于发热辊的输出端，所述发热辊的一侧设置一温控器。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述机座上设置一横梁，温控器固定于横梁上，温控器与发热辊面接触。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述发热辊和导纸辊与机座侧面连接处分别设置转接轴承，机座侧面设置与转接轴承位置对应的轴承凹槽，转接轴承与轴承凹槽转动连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述发热辊由辊筒及设置于辊筒内的发热管组成。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述收料轴上设置纠偏电眼。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述机座上设置控制台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置温控器，实现使用温度来控制覆膜，覆膜效果好，解决了覆膜气泡及胶水厚薄不均引起的雾面问题；防止覆膜起皱及覆膜过程中标签卷曲的问题，降低了成本，提高了合格率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种带有温控功能的热覆膜机，结构简单，温度可控，提高产品合格率，降低成本。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种带有温控功能的热覆膜机，包括机座1、上膜轴2、发热辊3、导纸辊4、收料轴5及温控器6，所述上膜轴2设置于机座1上方，机座1的侧面设置一斜坡，发热辊3设置于斜坡上，导纸辊4及收料轴5依次设置于发热辊3的输出端，所述发热辊3的一侧设置一温控器6。本实用新型通过上膜轴2覆膜，然后通过发热辊3、导纸辊4及收料轴5，完成覆膜动作及收料动作。与现有技术相比，本实用新型在发热辊3一侧设置一温控器6，能较好的控制发热辊3的温度，防止受热不均，解决了覆膜气泡及胶水厚薄不均引起的雾面问题。本实用新型所述的导纸辊4至少包括三条，其中靠近发热辊3的一条导纸辊4也可以为承压辊，相对于其他几条导纸辊较粗。
如图1所示，为了更好的检测发热辊3的温度，本实用新型所述机座1上设置一横梁，温控器6固定于横梁上，温控器6与发热辊3面接触。温控器6通过与发热辊3面接触，能方便及时地检测发热辊3的温度，从而进一步控制和调节发热辊3的温度。较佳地，所述温控器6为温控器感应头，更加方便检测发热辊3的温度，反应灵敏。
另外所述发热辊3由辊筒及设置于辊筒内的发热管组成。发热辊3为直径20cm的柱形金属体，加上八根发热管及辅助的温控器。
如图1所示，本实用新型所述发热辊3和导纸辊4与机座1侧面连接处分别设置转接轴承（图中未示出），机座1侧面设置与转接轴承位置对应的轴承凹槽（图中未示出），转接轴承与轴承凹槽转动连接。
在实际操作中，在上料或出料过程中容易出现偏差，本实用新型所述收料轴5上设置纠偏电眼8。
另外，本实用新型可以采用全自动控制，本实用新型所述机座1上设置控制台7，通过控制台7控制温控器及整个覆膜加热的运行。控制台7与温控器6及发热辊3电连接，驱动发热辊3加热，及通过温控器6监控发热辊3的温度情况。
本实用新型的工作原理如下，通过发热辊来完成覆膜，本实用新型使用PP（PP指高聚物聚丙烯，一般指聚丙烯）膜是在生产PP膜的同时把热熔胶喷洒在膜上面，在生产不干胶标签时把PP胶贴在发热辊3上，使PP膜上的胶水再次融化粘在不干胶标签材料上。传统PP膜是先出吹膜在膜上涂硅油，再在另一面上涂胶水（现称冷膜）来完成粘贴的，本实用新型所述的热覆膜则在覆膜工艺上节省了50%的成本，且同时解决了传统覆膜起皱问题，同时解决了标签在覆膜过程中标签卷曲问题。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。