一种能够举升倾斜的压热罐的制作方法

本发明属于铀浓缩技术领域，具体涉及一种能够举升倾斜的压热罐，主要用于液态UF6采样。

背景技术：

目前，国内低浓UF6产品生产系统采用UF6容器专用压热罐液化均质并取料，其工艺过程是加热UF6容器使其内部介质液化，通过卸料管线分装到小容器内，并在卸料过程中采样。这一工艺虽然已经比较成熟，但在卸料过程中，UF6介质温度、压力较高，流经卸料管线较长，同时，阀门数量较多，容易出现泄漏隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够举升倾斜的压热罐，以实现UF6液化采样工艺操作在其内部进行，其后端可以在一定角度范围内升降，使液态UF6可自然从液化容器上部阀门泄入采样容器中，保证采样过程及工艺系统的安全性。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种能够举升倾斜的压热罐，旋转轴通过滑动轴承座安装在罐体前端两侧，液压缸支座焊接于罐体后端两侧，液压缸下端固定于混凝土地面，液压缸上端安装于液压缸支座，罐体固定于设备支架上；小车设置于罐体内，小车前端设置有挡板，液化容器通过绑带固定于小车上，小车下方设置有V形定位装置，采样支架固定于小车前端。

所述的罐体通过滑动轴承座和后端支座支架固定于设备支架上。

所述的罐体前端设置有顶丝机构。

所述的V形定位装置为V形定位槽。

所述的采样支架由两根型钢十字交叉焊接而成。

所述的采样支架上方固定两个托盘用于盛放采样瓶。

本发明所取得的有益效果为：

本发明实现了液态采样操作在压热罐内部进行，有效避免了物料外泄的可能，提高了工艺系统的安全性，采样过程更加安全可靠；本发明解决了液化容器、小车在设备内部定位问题；本发明实现了压热罐升降，解决了物料量不同时采样困难的问题。

附图说明

图1为能够举升倾斜的压热罐结构图；

图2为能够举升倾斜的压热罐剖面图；

图中：1、滑动轴承座；2、旋转轴；3、液压缸；4、液压缸支座；5、设备支架；6、挡板；7、绑带；8、顶丝机构；9、V形定位装置；10、采样支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1—2所示，本发明所述能够举升倾斜的压热罐包括液压升降机构、限位机构、采样结构；

液压升降机构包括滑动轴承座1、旋转轴2、液压缸3、液压缸支座4、设备支架5；液压系统通过系统控制液压缸3实现罐体任意位置上锁保持、多位置连续程控、自动卸荷下行等。旋转轴2通过滑动轴承座1安装在罐体前端两侧，液压缸支座4焊接于罐体后端两侧。液压缸3下端直接固定于混凝土地面，液压缸3上端安装于液压缸支座4。罐体通过滑动轴承座1和后端支座支架固定于设备支架5上。

限位机构包括容器限位机构和小车限位机构。小车设置于罐体内。容器限位机构：为了满足液化容器在小车上的限位问题，小车前端设置了挡板6，液化容器通过绑带7固定于小车上。小车限位机构：为了满足小车倾斜时的限位问题，设置了小车限位机构，其主要包括罐体内部小车下方的V形定位装置9和罐体前端的顶丝机构8。

采样结构：采样支架10由两根型钢十字交叉焊接而成，通过焊接于固定于小车前端，上方固定两个托盘用于盛放采样瓶。