一种用于双级举升液压装置的多向调节结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于双级举升液压装置的多向调节结构。
【背景技术】
[0002]目前，为了实现发动机输送至底盘线的目的，现有厂家均采用AGV小车输送，AGV小车是由电控设备、磁气感应SENSOR，激光反射板等控制，其具有自动化程度高，无需人工操作的优点，但是这种AGV小车的使用、采购及维护成本极高，极大的增加了企业的投入成本，同时现有AGV小车无法实现X、Y方向以及圆周方向的微量调节，无法满足客户使用需求。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于双级举升液压装置的多向调节结构，利用本实用新型不仅能实现托盘在Χ、γ方向上的微量调节，还能实现在圆周方向上的旋转运动，自动化程度高，大大满足了客户使用需求。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种用于双级举升液压装置的多向调节结构，包括上封板，X向滑台支撑底板与所述上封板配合连接，于所述上封板的上部设置一块中间滑板，于所述中间滑板的前后两端分别设置一组互为连接的X辊子上支座及X辊子下支座，各X辊子下支座均与X向滑台支撑底板固接，于所述X辊子上支座及X辊子下支座上均连接多组用于与中间滑板滑动连接的辊子;于所述中间滑板的左右两端分别设置一组互为连接的Y辊子上支座及Y辊子下支座，各Y辊子下支座均与Y向滑台支撑底板固接，于所述Y辊子上支座及Y辊子下支座上均连接用于与中间滑板滑动连接的辊子；
[0006]还包括侧面压紧法兰，所述侧面压紧法兰通过多个紧固件与轴承座固接，所述轴承座与Y向滑台支撑底板配合连接，于所述轴承座的内圈还通过交叉管子轴承连接旋转支撑轴，于所述旋转支撑轴的下部还通过多个紧固件固接内侧压紧法兰。
[0007]其进一步技术方案在于:
[0008]于所述X向滑台支撑底板上还固接油缸头连接座，所述油缸头连接座与油缸头连接盖固接；
[0009]在所述X向滑台支撑底板上沿横向开设第一腰型孔，于所述第一腰型孔内还设置第一导向棒;在所述X向滑台支撑底板上沿纵向开设第二腰型孔，于所述第二腰型孔内设置第二导向棒；
[0010]于所述Y辊子下支座及X辊子上支座上分别固接一组定位导向支撑板，各定位导向支撑板与所述Y辊子下支座、χ辊子上支座之间形成开口，于所述开口内设置定位导向轮，悬臂轴贯穿所述定位导向轮并通过六角螺母锁紧固定。
[0011 ]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构简单、使用方便，利用X辊子上支座、X辊子下支座、辊子、Y辊子上支座、Y辊子下支座能实现托板沿中间滑板作X或Y方向上的微量调节，第一腰型孔、第二腰形孔的开设及第一导向棒、第二导向棒的布置限制了 X向及Y向的调节行程，利用旋转支撑轴、交叉管子轴承有效实现了托板在圆周方向上的旋转运动，其具有设计成本低的优点，有效满足了客户的使用需求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的爆炸结构示意图1。
[0014]图2为本实用新型的爆炸结构示意图Π。
[0015]其中:1、上封板;2、定位导向轮;3、悬臂轴;4、定位导向支撑板;5、X棍子下支座;6、X辊子上支座；7、Y辊子上支座；8、中间滑板;9、辊子；10、Y辊子下支座；11、油缸头连接盖；12、Y向滑台支撑底板；13、旋转支撑轴；14、交叉管子轴承；15、侧面压紧法兰；16、托板；1601、贯通孔；17、轴承座；18、第二导向棒；19、第一导向棒;20、Χ向滑台支撑底板;2001、第一腰型孔;2002、第二腰型孔;21、油缸头连接座。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]如图1、图2所示，一种用于双级举升液压装置的多向调节结构包括上封板1，Χ向滑台支撑底板20与上封板I配合连接，于上封板I的上部设置一块中间滑板8，于中间滑板8的前后两端分别设置一组互为连接的X辊子上支座6及X辊子下支座5，各X辊子下支座5均与X向滑台支撑底板20固接，于X辊子上支座6及X辊子下支座5上均连接多组用于与中间滑板8滑动连接的辊子9;于中间滑板8的左右两端分别设置一组互为连接的Y辊子上支座7及Y辊子下支座10，各Y辊子下支座10均与Y向滑台支撑底板12固接，于Υ$昆子上支座7及Y辊子下支座1上均连接用于与中间滑板8滑动连接的辊子9。
[0018]如图1、图2所示，本实用新型还包括侧面压紧法兰15，侧面压紧法兰15通过多个紧固件与轴承座17固接，轴承座17与Y向滑台支撑底板12配合连接，于轴承座17的内圈还通过交叉管子轴承14连接旋转支撑轴13，于旋转支撑轴13的下部还通过多个紧固件固接内侧压紧法兰。于X向滑台支撑底板20上还固接油缸头连接座21，油缸头连接座21与油缸头连接盖11固接。
[0019]在X向滑台支撑底板20上沿横向开设第一腰型孔2001，于第一腰型孔2001内还设置第一导向棒19;在X向滑台支撑底板20上沿纵向开设第二腰型孔2002，于第二腰型孔2002内设置第二导向棒18。于上述Y辊子下支座10及X辊子上支座6上分别固接一组定位导向支撑板4，各定位导向支撑板4与Y辊子下支座10、Χ辊子上支座6之间形成开口，于开口内设置定位导向轮2，悬臂轴3贯穿定位导向轮2并通过六角螺母锁紧固定。定位导向轮2的布置使X辊子上支座6及Y辊子下支座10能分别沿中间爱你滑板8的左右、前后端面滑动，定位导向轮2导向灵活。
[0020]本实用新型的具体工作过程如下:
[0021]如图1、图2所示，在输送过程中需要本实用新型作微调时，Y向滑台支撑底板12通过Y辊子下支座10及Y辊子上支座7上的辊子9及定位导向轮2在中间滑板2的左右及上下端面滑动，由于托板16通过锁紧件与侧面压紧法兰15固接，同时侧面压紧法兰15与轴承座17固接，并且轴承座17配合连接Y向滑台支撑底板12，因此使得托板能实现在Y方向上的调节。反之，当调节托板16在X方向的行程时，由托板16带动Y向滑台支撑底板12、Y辊子下支座10、Y辊子上支座7、中间滑板8整体在X方向上位移，中间滑板8通过X辊子下支座5与X辊子上支座6之间的辊子9及定位导向轮2作X方向上位移，移动过程中X辊子下支座5、Χ辊子上支座6及X向滑台支撑底板20均固定不动。另外托板16可通过旋转支撑轴13、交叉管子轴承14能实现圆周方向上的转动，转动灵活方便。
[0022]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种用于双级举升液压装置的多向调节结构，其特征在于:包括上封板(I)，x向滑台支撑底板(20)与所述上封板(I)配合连接，于所述上封板(I)的上部设置一块中间滑板(8)，于所述中间滑板(8)的前后两端分别设置一组互为连接的X辊子上支座(6)及X辊子下支座(5)，各X辊子下支座(5)均与X向滑台支撑底板(20)固接，于所述X辊子上支座(6)及X辊子下支座(5)上均连接多组用于与中间滑板(8)滑动连接的辊子(9);于所述中间滑板(8)的左右两端分别设置一组互为连接的Y辊子上支座(7)及Y辊子下支座(10)，各Y辊子下支座(10)均与Y向滑台支撑底板(12)固接，于所述Y辊子上支座(7)及Y棍子下支座(10)上均连接用于与中间滑板(8)滑动连接的辊子(9); 还包括侧面压紧法兰(15)，所述侧面压紧法兰(15)通过多个紧固件与轴承座(17)固接，所述轴承座(17)与Y向滑台支撑底板(12)配合连接，于所述轴承座(17)的内圈还通过交叉管子轴承(14)连接旋转支撑轴(13)，于所述旋转支撑轴(13)的下部还通过多个紧固件固接内侧压紧法兰。2.如权利要求1所述的一种用于双级举升液压装置的多向调节结构，其特征在于:于所述X向滑台支撑底板(20)上还固接油缸头连接座(21)，所述油缸头连接座(21)与油缸头连接盖(11)固接。3.如权利要求1所述的一种用于双级举升液压装置的多向调节结构，其特征在于:在所述X向滑台支撑底板(20)上沿横向开设第一腰型孔(2001)，于所述第一腰型孔(2001)内还设置第一导向棒(19);在所述X向滑台支撑底板(20)上沿纵向开设第二腰型孔(2002)，于所述第二腰型孔(2002)内设置第二导向棒(18)。4.如权利要求1所述的一种用于双级举升液压装置的多向调节结构，其特征在于:于所述Y辊子下支座(10)及X辊子上支座(6)上分别固接一组定位导向支撑板(4)，各定位导向支撑板(4)与所述Y辊子下支座(10)、X辊子上支座(6)之间形成开口，于所述开口内设置定位导向轮(2)，悬臂轴(3)贯穿所述定位导向轮(2)并通过六角螺母锁紧固定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于双级举升液压装置的多向调节结构，包括上封板，X向滑台支撑底板与上封板配合连接，于上封板的上部设置一块中间滑板，于中间滑板的前后两端分别设置一组互为连接的X辊子上支座及X辊子下支座，于X辊子上支座及X辊子下支座上均连接多组用于与中间滑板滑动连接的辊子；于所述中间滑板的左右两端分别设置一组互为连接的Y辊子上支座及Y辊子下支座，于Y辊子上支座及Y辊子下支座上均连接用于与中间滑板滑动连接的辊子。本实用新型结构简单、使用方便，利用各向辊子支座及辊轮能实现托板沿中间滑板作X或Y方向上的微量调节，利用旋转支撑轴、交叉管子轴承有效实现托板在圆周方向上的旋转运动，有效满足了客户的使用需求。
【IPC分类】B66F13/00, B66F3/25
【公开号】CN205204740
【申请号】CN201520912989
【发明人】周南星, 侯城钢
【申请人】无锡南方智能物流设备股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月16日