一种胶带烘箱出料纠偏机构的制作方法

本实用新型涉及胶带生产纠偏机构，具体涉及一种胶带烘箱出料纠偏机构。

背景技术：

胶带的干燥是通过升温、挥发和固化的加热过程完成的。在每一阶段所需要的热量是不同的。随着加热的进行，涂层被加热，有机溶剂开始挥发，此时需要的热量相对较少；随后大量挥发，需要热量达到峰值，由于需要汽化潜热，炉内温度升高不多；最后是固化阶段，需热量较少，并随之温度下降。由于胶带基底为软质材料，耐高温能力很差，很容易引起难以修复的拉伸和收缩变形。因此对于这样的软基涂层一般都采用热风加的干燥方法，因为这种方法加热柔和，可通过气体流场设计实现工件受热均匀。现有技术中的烘箱系统均由若干个烘箱沿胶带传送方向依次排列组合而成。虽然烘箱的出料端设置有收卷机构，但是由于烘箱系统的烘干长度较长，烘箱内的气流分布容易影响胶带的横向位置，因此需要加装纠偏机构，以保证收卷轴端面胶带边缘齐平。现有技术中所采用的纠偏装置中，纠偏辊的一端与机架铰接连接，纠偏辊可绕铰接点进行水平方向内的转动，纠偏辊的另一端与驱动机构连接。实际使用中发现，上述结构的纠偏机构纠偏辊的运动单一，容易导致纠偏辊固定端的胶带张力过大，进而影响胶带的平整度。因此，有必要对现有技术中的胶带烘箱出料纠偏机构进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种纠偏效果好、胶带张力均匀的胶带烘箱出料纠偏机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶带烘箱出料纠偏机构，其特征在于，包括机架和固定设置在机架两侧的基座，所述基座上设置有水平的导轨，导轨上端相配合设置有滑块，两滑块顶端转动设置有竖向的支承柱，两支承柱之间转动设置有纠偏辊，滑块上配合设置有往复驱动机构，所述往复驱动机构带动滑块沿导轨轴向滑动，所述纠偏机构还包括与固定设置在机架上的光电纠偏传感器，光电纠偏传感器的U形槽口用于与胶带边缘相配合，两导轨之间的夹角在大于0°且小于180°。

定长的纠偏辊在两导轨之间水平摆动，为了使纠偏辊的两端摆动方向相反且幅度相近，优选的技术方案为，所述机架两侧的导轨左右对称设置。

优选的技术方案为，机架两侧导轨轴向之间的夹角为直角。导轨的轴向与胶带传动方向的夹角约为45°，驱动机构运动行程与纠偏辊的一端的摆动距离比值最大，上述结构有助于实现纠偏辊摆动幅度的细微调节。

为了保证滑块水平运动的稳定性，并对纠偏辊具有足够的支承能力，优选的技术方案为，导轨由两平行的光轴组合而成，所述滑块上的通孔与光轴之间动配合连接。

为了减少滑块与光轴之间的相互摩擦，进一步保证滑块运动平稳，优选的技术方案为，所述滑块上的通孔与光轴之间设置有耐磨衬环。

优选的技术方案为，往复驱动机构为直线气缸或直线液压缸，直线气缸或直线液压缸的活塞杆与滑块铰接连接，直线气缸或直线液压缸的缸体与机架连接。

进一步的，所述纠偏辊的中心轴与支承柱固定连接，所述纠偏辊的辊面与中心轴之间通过轴承紧配合连接。

进一步的，纠偏辊的两端通过轴承与支承柱紧配合连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该胶带烘箱出料纠偏机构结构简单，通过将改变支架与纠偏辊之间的连接结构，由于两支承柱之间的纠偏辊长度一定，驱动纠偏辊一端的滑块运动后，纠偏辊的另一端会向相反方向摆动，与现有技术相比，胶带的张力更趋均匀，平整度高。

附图说明

图1是本实用新型胶带烘箱出料纠偏机构实施例1的结构示意图；

图2是图1中基座和支承柱的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图；

图4是图3中基座和支承柱的结构示意图。

图中：1、机架；2、基座；3、导轨；4、滑块；5、支承柱；6、纠偏辊；7、光电纠偏传感器；8、耐磨衬环；9、直线液压缸；10、轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的胶带烘箱出料纠偏机构，包括机架1和固定设置在机架1两侧的基座2，基座2上设置有水平的导轨3，导轨3上端相配合设置有滑块4，两滑块4顶端转动设置有竖向的支承柱5，两支承柱5之间转动设置有纠偏辊6，至少一滑块4上配合设置有往复驱动机构，往复驱动机构带动滑块4沿导轨3轴向滑动，纠偏机构还包括与固定设置在机架上的光电纠偏传感器7，光电纠偏传感器7的U形槽口用于与胶带边缘相配合，两导轨3之间的夹角在大于0°且小于180°。

光电纠偏传感器7可设置在纠偏辊6的进料侧或出料侧。

实施例1中机架1两侧的导轨3为非左右对称设置，两导轨3由纠偏辊6的出料侧至进料侧呈近似“八”字形排布。

纠偏辊6的中心轴与支承柱5固定连接，纠偏辊6的辊面与中心轴之间通过轴承10紧配合连接。

导轨3由两平行的光轴组合而成，滑块4上的通孔与光轴之间动配合连接。

滑块4上的通孔与光轴之间设置有耐磨衬环8。

往复驱动机构为直线液压缸9，直线液压缸的活塞杆与滑块4铰接连接，直线液压缸9的缸体与机架1连接。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，机架1两侧的导轨3左右对称设置，更进一步的，机架1两侧导轨3轴向之间的夹角为直角，即导轨3的轴向与胶带传动方向的夹角约为45°。

纠偏辊6的两端通过轴承10与支承柱5紧配合连接。

使用时，将胶带边缘穿设在光电纠偏传感器的U形槽口中，当胶带偏离预定位置时，直线液压缸的活塞杆推动相应的滑块沿光轴运动，纠偏辊一端在水平面内向纠偏辊进料侧或出料侧摆动，由于两支承辊之间定长，因此纠偏辊的另一端相应的向纠偏辊出料侧或进料侧摆动，调整胶带横向位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。