一种电动铝丝扎口机的制作方法

涉及本实用新型包装袋扎口设备领域，尤其涉及一种电动铝丝扎口机。

背景技术：

由于市场上商铺和超市使用一次性包装袋越来越广泛，传统扎口机一般使用胶纸或铝钉扎口，都是通过手工完成，胶纸由于存在化学原料很难达到环保要求；至于使用铝钉扎口，虽然环保要求达到了，但是铝钉使用成本过高且是手动设备，效率极其底下；综上所述两种扎口方案很难满足于现在社会的需求。

现有技术公开了申请号为201320728775.1的一种扎口机，包括机架，机架一端固定设有大扎扣钳，沿大扎口钳钳口内设有凹槽一，与大扎口钳配套的小扎口钳铰接在机架上，固定在大扎口钳上端面的进钉槽与凹槽一相连通，机架一侧上设有气缸一，气缸一的气缸轴一顶端铰接小扎口钳一侧的通孔上，机架上设有气缸二，气缸二的气缸轴二顶端与推动块相连，机架上开设有一供推钉块滑动的出钉滑动轨道，大扎口钳上设有一与出钉滑动轨道相配合的凹槽二，机架上设有气缸三，气缸三的气缸轴三顶端与出钉滑动轨道相连，但是能源浪费较大，损耗能量，环保工作不够，容易造成环境污染，工作效率较慢。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种，解决了能源浪费较大，损耗能量，环保工作不够，容易造成环境污染，工作效率较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动铝丝扎口机，其结构包括变向传动结构、变速齿轮、传动齿轮、电机座板、动分配器、动力链接、电线机构和微动开关定位，所述变向传动结构连接着所述变速齿轮，所述变速齿轮连接着所述微动开关定位，所述微动开关定位连接着所述动分配器，所述力链接连接着所述电线机构，所述变向传动结构通过后支撑板连接着所述电机座板，所述电机座板连接着钢铁支撑板，所述变向传动结构连接着后支撑座，所述后支撑座连接着齿轮支撑座和电动机。

进一步的，所述微动开关定位和所述动分配器通过主板与所述力链接和所述电线机构连接在一条线上。

进一步的，所述传动齿轮通过螺丝钉固定在所述电机座板上。

进一步的，所述电机座板底部连接着底板。

进一步的，所述底板连接着前支撑板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型产品节约能源，不损耗能量，卫生干净，环保问题得到解决，不容易造成环境污染，工作效率快速且质量好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种电动铝丝扎口机的结构示意图；

图2为本实用新型一种电动铝丝扎口机的背部示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1和图2，一种电动铝丝扎口机，其结构包括变向传动结构1、变速齿轮2、传动齿轮3、电机座板5、动分配器13、动力链接10、电线机构11和微动开关定位14，所述变向传动结构1连接着所述变速齿轮2，所述变速齿轮2连接着所述微动开关定位14，所述微动开关定位14连接着所述动分配器13，所述力链接10连接着所述电线机构11，所述变向传动结构1通过后支撑板4连接着所述电机座板5，所述电机座板5连接着钢铁支撑板6，所述变向传动结构1连接着后支撑座15，所述后支撑座15连接着齿轮支撑座8和电动机16。所述微动开关定位14和所述动分配器13通过主板12与所述力链接10和所述电线机构11连接在一条线上。所述传动齿轮3通过螺丝钉固定在所述电机座板5上。所述电机座板5底部连接着底板7。所述底板7连接着前支撑板9。本实用新型产品节约能源，不损耗能量，卫生干净，环保问题得到解决，不容易造成环境污染，工作效率快速且质量好。

通过直接使用做铝钉的铝丝扎口，既方便效率又高，而且大量降低成本。铝钉通常是通过加工制造而成一排排的，用完更换比较频繁，而铝丝是一卷卷的，使用时间比较长，大量减少了更换的次数，并且减少了加工铝丝的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。