本实用新型涉及锂电池极耳行业领域，尤指一种动力极耳放料机构。
背景技术：
现在动力极耳放料机构的放料盘安装轴采用螺纹锁紧装置，不方便员工上下料换料。铝镍带极片采用挡圈前后调整定位，容易把原材料铝镍带乱花。铝镍带张力装置采用磁粉刹车，不能保证张力的稳定。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种动力极耳放料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种动力极耳放料机构，包括机架，所述的机架上设有电机、铝镍带极片放料盘装置、永磁离合器胶辊回拉机构、纠偏机构和拉料送料机构，所述的铝镍带极片放料盘装置通过皮带与电机的输出轴同速转动，所述的永磁离合器胶辊回拉机构通过皮带与电机的输出轴同速转动，所述的永磁离合器胶辊回拉机构设于铝镍带极片放料盘装置一侧，所述的纠偏机构设于永磁离合器胶辊回拉机构和拉料送料机构之间。
优选地，所述的放料盘装置采用气胀轴。
优选地，所述的拉料送料机构包括基座、滚轴、压板，所述的滚轴等距设于基座上，所述的压板压合在滚轴上。
优选地，所述的永磁离合器胶辊回拉机构包括张力轴和永磁离合器，所述的永磁离合器通过皮带与电机的输出轴同速转动。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型放料盘装置采用气胀轴，方便蜗工上下料。铝镍带极片采用自动纠偏，不会把原材料铝镍刮花。铝镍带装置采用永磁离合器胶辊回拉机构，从而保证放料张力的稳定。产能大大提升。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
1.机架；2.电机；3.铝镍带极片放料盘装置；4.永磁离合器胶辊回拉机构；5.纠偏机构；6.拉料送料机构。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型关于一种动力极耳放料机构，包括机架1，所述的机架1上设有电机2、铝镍带极片放料盘装置3、永磁离合器胶辊回拉机构4、纠偏机构5和拉料送料机构6，所述的铝镍带极片放料盘装置3通过皮带与电机2的输出轴同速转动，所述的永磁离合器胶辊回拉机构4通过皮带与电机2的输出轴同速转动，所述的永磁离合器胶辊回拉机构4设于铝镍带极片放料盘装置3一侧，所述的纠偏机构5设于永磁离合器胶辊回拉机构4和拉料送料机构6之间。
优选地，所述的放料盘装置采用气胀轴。
优选地，所述的拉料送料机构6包括基座、滚轴、压板，所述的滚轴等距设于基座上，所述的压板压合在滚轴上。
优选地，所述的永磁离合器胶辊回拉机构4包括张力轴和永磁离合器，所述的永磁离合器通过皮带与电机2的输出轴同速转动。
本实用新型工作原理：电机2启动，通过皮带传动，气胀轴转动，铝镍带极片随着气胀轴而拉伸出来，铝镍带极片经张力轴下方并进入 拉料送料机构6，铝镍带极片在滚轴和压板之间输送前进，当铝镍带极片位置出现偏离后，纠偏机构5自动纠偏使铝镍带极片位置恢复，当铝镍带极片较松动时，永磁离合器驱动张力轴与气胀轴同向转动，使铝镍带极片产生回力，从而拉紧铝镍带极片。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型放料盘装置采用气胀轴，方便蜗工上下料。铝镍带极片采用自动纠偏，不会把原材料铝镍刮花。铝镍带装置采用永磁离合器胶辊回拉机构4，从而保证放料张力的稳定。产能大大提升。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。