一种动力电池浆料全自动上料系统的制作方法

本实用新型涉及一种上料系统。

背景技术：

动力锂电池是一类由锂金属或锂合金为正极材料、使用非水电解质溶液的电池，具有广泛的应用领域。对于动力锂电池的生产工艺要求非常高，特别是其浆料的生产，然而目前大多数电池厂家都是在同一个车间内进行配料上料涂布等生产过程，配料过程中容易造成扬尘，不但影响涂布效果，而且对操作人员也有健康影响，在不同车间进行配料上料，又由于配料罐体积大，转移非常不方便，并且配料上料涂布每个步骤的效率有所区别，往往导致配料后需要长时间静置，导致浆料出现分层，致使生产出来的极片一致性很差，对电池性能造成很大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种动力电池浆料全自动上料系统，将配料与上料区分开来并且方便转移，且可以有效解决浆料长时间静置导致的分层现象。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种动力电池浆料全自动上料系统，包括配料车与转移车，所述配料车上设有配料罐，所述配料罐包括第一罐体与第一顶盖，所述第一顶盖上设有进气口，所述第一罐体下端连有第一出料管道，所述第一出料管道上设有第一阀门，所述转移车上设有储料罐，所述储料罐包括第二罐体与第二顶盖，所述第二顶盖上设有通气口，所述第二顶盖上还设有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌釜相连，所述搅拌釜位于第二罐体内，所述第二罐体底部设有第二出料管道，所述第二出料管道上设有第二阀门。

进一步，所述第一出料管道上还连有除铁器，所述第一阀门比除铁器靠近第一罐体。

本实用新型得到的一种动力电池浆料全自动上料系统，其技术效果是：1、通过配料车与转移车，将配料与上料区分开来，避免配料时产生的扬尘对涂布的影响，提高操作人员的安全性；2、通过配料罐上的进气口、储料罐上的通气口、第一出料管道以及第二出料管道，方便配料罐内的浆料转移；3、通过储料罐上的通气口以及第二出料管道，方便储料罐内的浆料转移；4、在储料罐内设置搅拌釜，可以有效解决储料罐内浆料长时间静置导致的分层现象，生产出来的极片一致性好，保证电池性能。

附图说明

图1是本实用新型中配料车与转移车的结构示意图。

图2是本实用新型中上料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种动力电池浆料全自动上料系统，包括配料车1与转移车2，所述配料车上设有配料罐3，所述配料罐包括第一罐体4与第一顶盖5，所述第一顶盖上设有进气口6，所述第一罐体下端连有第一出料管道7，所述第一出料管道上设有第一阀门8，所述转移车上设有储料罐9，所述储料罐包括第二罐体10与第二顶盖11，所述第二顶盖上设有通气口12，所述第二顶盖上还设有搅拌电机13，所述搅拌电机与搅拌釜14相连，所述搅拌釜位于第二罐体内，所述第二罐体底部设有第二出料管道15，所述第二出料管道上设有第二阀门16。

本实施例中，所述第一出料管道上还连有除铁器17，所述第一阀门比除铁器靠近第一罐体。

先将转移车2上的储料罐9上的第二出料管道15与除铁器17相连，然后在配料罐3内进行配料，配好料后，打开第一阀门8与第二阀门16，通过进气口6往第一罐体4内通入氮气，在通气口12上安装抽真空装置，使配料罐内配好的浆料通过第一出料管道与第二出料管道转移到储料罐内，转移好后，将第一阀门与第二阀门关闭，将储料罐通过转移车移到上料车间，使第二出料管道与涂布装置18的进料管道19相连通，此时先打开搅拌电机13使搅拌釜14在第二罐体内搅拌，减少浆料分层现象，然后再通过通气口往第二罐体内通入氮气，一边搅拌，一边通入氮气，使储料罐内的浆料通过第二出料管道转移到涂布装置上。当然也可以先在配料车间配好料后，将配料罐通过配料车1转移到上料车间，然后再将配料罐内的浆料转移到储料罐内。