本实用新型涉及一种钢管吊具，特别适用于起重机起吊装热轧钢管时使用。
背景技术：
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现有在热轧钢管生产中，起重机上的吊具是不缺少的部件，它能减少工人的劳动强度，但是在目前热轧钢管生产领域，使用的吊具结构复杂，价格昂贵，而且制造困难，后期维护成本高，相应也增加企业的生产成本，不利于节能减排。
技术实现要素：
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本实用新型的任务是提出一种降低生产成本，提高生产效率，而且结构简单的一种自动热轧钢管吊具。
本实用新型的任务是这样完成的，它包括吊梁和吊耳，其特征在于：吊梁的上部安装有吊耳，用于起吊，卡钳由固定卡钳、移动卡钳和勺柄构成，所述固定卡钳通过其上连接的勺柄焊接在吊梁的下部两端头的外侧，移动卡钳的勺柄上安装有两个轮子能在滑轨的滑道上移动，所述的移动卡钳的背部设置有铰支座与液压缸上的活塞杆连接，所述液压缸的另一端与液压缸底座连接。所述卡钳的形状呈勺子状，滑轨的两端焊接在吊梁的下部。所述液压缸支座设置在吊梁下部靠中的位置焊接固定。所述轮子的直径比滑轨内部的高度小约5mm。
本实用新型具有以下效果：本实用新型具有结构简单，降低工人劳动强度，具有起吊方便和降低生产成本等优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图面说明：1、固定卡钳，2、移动卡钳，3、液压缸，4、吊梁，5、吊耳，6、液压缸底座，7、滑轨，8、勺柄，9、轮子。
具体实施方式：
结合以上附图详细描述实施例， 如图1所示，吊梁4的上部安装有吊耳5，用于起吊，卡钳由固定卡钳1、移动卡钳2和勺柄8构成，所述卡钳的形状呈勺子状，所述固定卡钳1通过其上连接的勺柄8焊接在吊梁4的下部两端头的外侧，移动卡钳2的勺柄上安装有两个轮子9能在滑轨7的滑道上移动，滑轨7的两端焊接在吊梁的下部，所述的移动卡钳的背部设置有铰支座与液压缸3上的活塞杆连接，所述液压缸的另一端与液压缸底座6连接，所述液压缸支座设置在吊梁下部靠中的位置焊接固定。
所述吊梁的下部两端头对称安装有固定卡钳1和移动卡钳，所述液压缸底座6和液压缸3的连接均为铰接连接，所述液压缸底座6和另一个液压缸底座是背靠背设置安装。
所述轮子9的直径比滑轨8内部的高度小约5mm。
工作时，当需要起吊热轧钢管时，液压缸回油，使两个对称的移动卡钳都向吊梁中部移动，使两卡钳的间距增大，这是吊具下落，使热轧钢管处于两卡钳的中间，这时液压缸转换电磁阀，使活塞杆伸长，推动移动卡钳向固定卡钳的方向移动，移动到一定的位置，热轧钢管就处在两卡钳的中间，这是起重机起吊，就能把热轧钢管顺利吊起来，具有起吊方便，成本降低。