一种浸出器刮板链条机构的制作方法

本实用新型涉及一种植物油浸出设备，尤其涉及一种浸出器刮板链条机构，属于油脂加工机械技术领域。

背景技术：

浸出是油脂精炼工艺中最为关键的工序，其原理是利用油脂与溶剂的互溶性，溶剂渗透到固体油料，溶解油脂形成浓混合油，由于存在浓度差，固体油料内部的浓混合油扩散到外部的稀混合油中，把油脂萃取出来。浸出工序中的主要设备为浸出器，根据物料特性和产量，一般采用罐组式浸出器、平转式浸出器或环式浸出器等。

传统的环形浸出器包括环形链条，环形链条由驱动轴及链轮驱动，在浸出器尾部箱体中上层链条转向至下层，上层链条的下方设有上层栅板，下层刮板下方设有下层栅板，上层栅板的下方设有上层油斗，下层栅板的下方设有下层油斗，上、下层栅板的上方分别为设有料层，沿链条的长度方向均匀安装有刮板，上、下料层的上方分别设有喷淋装置，对物料进行浸泡萃取，浸出的油脂落入下方的油斗中。

生产能力达10000吨/日的超大型环形浸出器，其链条长度达130米以上，设备重量达数百吨，每发生一次故障造成生产线中断都会造成巨大损失，因此对设备的可靠性要求特别高。传统环形浸出器存在以下不足之处：驱动轴上的链轮与链条啮合处应力大，链条或刮板与栅板之间的摩擦阻力大，尤其是当刮板转至下层时，刮板的下缘与下层栅板之间刮擦导致磨损加重，且大面积摩擦导致摩擦力增加，磨损加剧；栅板为轻型不锈钢篦条制成，磨损易导致篦条间隙变大，使过多的粉末进入混合油中，对浸出系统产生危害；栅板磨损后须经常检查、更换，导致运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种浸出器刮板链条机构，链条行进阻力小，栅板使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种浸出器刮板链条机构，包括位于浸出器壳体中的环形链条，所述环形链条上均匀间隔安装有刮板，所述刮板沿浸出器的幅宽方向延伸，所述刮板的两端分别固定连接在所述环形链条的外链板上，所述外链板通过链销铰接在内链板的外侧，所述链销的中部分别套装有链条滚轮，所述环形链条的上层下方设有上层栅板，所述上层栅板上嵌装有与所述链条滚轮相接触的上层滑轨。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：上层链条通过链条滚轮在上层滑轨上滚动，避免链条与上层栅板之间发生滑动摩擦，减小了链条的行进阻力与上层栅板的磨损。

作为本实用新型的改进，所述刮板的两端顶部分别固定连接有耐磨滑块，下层刮板的下方设有下层栅板，所述下层栅板上嵌装有与所述耐磨滑块接触的下层滑轨。当链条转至下层时，由于刮板的上缘朝下，链条滚轮无法支撑在下层滑轨上，本实用新型在刮板的顶部固定有耐磨滑块，通过耐磨滑块支撑在下层滑轨上，使下层刮板的顶部与下层栅板之间形成很小的间隙，链条的前进摩擦力进一步减小，对下层栅板无损伤，栅板整体的使用寿命长，运行成本低；实现了刮板与栅板之间无接触、零磨损，避免栅板因磨损而间隙变大，使过多的饼胚粉末进入混合油中，对浸出系统产生危害或不利影响，延长了浸出器的使用寿命，也避免了栅板磨损后的经常检查、更换，导致运行成本高。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨滑块的轴线与所述环形链条的轴线位于同一个竖向平面内。使得链条滚轮、上层滑轨、耐磨滑块和下层滑轨均位于环形链条所在的竖向平面内，便于栅板等各部件的制作和安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述耐磨滑块的顶面高于所述刮板的顶面5至8毫米。由于湿粕的摩擦力较大，下层刮板的顶面与下层栅板之间留有很小的间隙，既可以避免发生摩擦，又能保证下层栅板上的湿粕能被刮板推走。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板的顶部设有与刮板本体呈T形连接的横向水平筋板，所述刮板本体的背面与所述横向水平筋板之间均匀间隔连接有多个竖向三角形筋板。横向水平筋板和竖向三角形筋板能够提高刮板的强度与刚度，

作为本实用新型的进一步改进，所述刮板本体的背面与所述外链板之间连接有横向三角形筋板。横向三角形筋板可以提高刮板本体与链条之间的连接强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型浸出器刮板链条机构在浸出器中的安装示意图。

图2为本实用新型浸出器刮板链条机构的立体图。

图3为图2中A部位的放大图。

图4为图2中B部位的放大图。

图中：1.环形链条；1a.外链板；1b.内链板；1c.链条滚轮；1d.耐磨滑块；2.刮板；2a.横向水平筋板；2b.竖向三角形筋板；2c.横向三角形筋板；3.上层栅板；3a.上层滑轨；4.下层栅板；4a.下层滑轨。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的浸出器刮板链条机构包括位于浸出器壳体中的环形链条1，环形链条1上均匀间隔安装有刮板2，刮板2沿浸出器的幅宽方向延伸，刮板2的两端分别固定连接在环形链条1的外链板1a上，外链板1a通过链销铰接在内链板1b的外侧，链销的中部分别套装有链条滚轮1c，环形链条1的上层下方设有上层栅板3，上层栅板3上嵌装有与链条滚轮1c相接触的上层滑轨3a。

刮板2的两端顶部分别固定连接有耐磨滑块1d，下层刮板的下方设有下层栅板4，下层栅板4上嵌装有与耐磨滑块1d接触的下层滑轨4a。

上层链条通过链条滚轮1c在上层滑轨3a上滚动，避免链条与上层栅板3之间发生滑动摩擦，减小了链条的行进阻力与上层栅板3的磨损。当链条转至下层时，由于刮板2的上缘朝下，链条滚轮1c无法支撑在下层滑轨4a上，本实用新型在刮板2的顶部固定有耐磨滑块1d，通过耐磨滑块1d支撑在下层滑轨4a上，使下层刮板的顶部与下层栅板4之间形成很小的间隙，链条的前进摩擦力进一步减小，对下层栅板4无损伤，栅板整体的使用寿命长，运行成本低；实现了刮板2与栅板之间无接触、零磨损，避免栅板因磨损而间隙变大，使过多的饼胚粉末进入混合油中，对浸出系统产生危害或不利影响，延长了浸出器的使用寿命，也避免了栅板磨损后的经常检查、更换，导致运行成本高。

耐磨滑块1d的轴线与环形链条1的轴线位于同一个竖向平面内。使得链条滚轮1c、上层滑轨3a、耐磨滑块1d和下层滑轨4a均位于环形链条1所在的竖向平面内，便于栅板等各部件的制作和安装。

耐磨滑块1d的顶面高于刮板2的顶面5至8毫米。由于湿粕的摩擦力较大，下层刮板的顶面与下层栅板4之间留有很小的间隙，既可以避免发生摩擦，又能保证下层栅板4上的湿粕能被刮板2推走。

刮板2的顶部设有与刮板本体呈T形连接的横向水平筋板2a，刮板本体的背面与横向水平筋板2a之间均匀间隔连接有多个竖向三角形筋板2b。横向水平筋板2a和竖向三角形筋板2b能够提高刮板2的强度与刚度，

刮板本体的背面与外链板1a之间连接有横向三角形筋板2c。横向三角形筋板2c可以提高刮板本体与链条之间的连接强度。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。