一种矿仓斜溜槽接矿缓冲平台的制作方法

本实用新型涉及一种矿仓结构，尤其涉及一种矿仓斜溜槽接矿缓冲平台。

背景技术：

现有的原矿仓接受来自850平面运矿车列卸入和1000-850m转载溜井放入的矿石，当矿石从转载溜井放出时，就会冲击斜溜槽上面的保护衬板。

矿石流从转载溜井落下冲击斜溜槽衬板，卸载站斜溜槽底部钢衬板落矿区域受到的冲击力最大，矿石的冲击力可分解为沿着衬板斜面下滑的力和垂直衬板斜面的作用力。而落矿点受力越集中处，受到的冲击力越强，最容易被破坏。

经过矿石长期的冲击和震动，落矿点斜溜槽中的衬板相继出现了不同程度的脱落现象，而在脱落第一块钢衬板后，由于衬板之间相互嵌套的平衡状态被改变，随着生产继续使用，衬板的脱落速率会明显加快，大大缩短了衬板返修周期，给下游破碎、运输、提升系统带来安全隐患，也在一定程度上影响了矿仓的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种矿仓斜溜槽接矿缓冲平台，以保护斜溜槽及其衬板，从而加长衬板返修周期，消除了下游存在的破碎、运输、提升系统中的安全隐患，也提高了矿仓的稳定性。

本实用新型所解决的技术问题采用如下技术方案来实现：

一种矿仓斜溜槽接矿缓冲平台，所述缓冲平台位于与放矿簸箕同侧的斜溜槽上，所述的缓冲平台的立面及底面上设有铺设底筋；所述的铺设底筋与原矿仓的底筋固接。

所述缓冲平台立面及底面上垂直设有固定锚杆，所述固定锚杆上固接有护板，所述护板上固接有与矿流方向相同的护轨。

在所述斜溜槽与缓冲平台相接处设有梁窝，在所述梁窝内设有工字件。

本实用新型的有益效果：通过设立缓冲平台，使衬板只受到矿石垂直的力从而保护了斜溜槽及其衬板；缓冲平台各立面及底面上垂直设有锚杆，锚杆上固接有护板，护板上固接有与矿流方向相同的护轨，抵挡了矿石的冲击力，保护了缓冲平台。

附图说明

图1为本实用新型的位置图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1—放矿簸箕；2—斜溜槽；3—缓冲平台；4—铺设底筋；5—原矿仓；6—护板；7—护轨；8—孔洞；9—工字件，10­—衬板；11—固定锚杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

参加图1、图2、图3以及图4，一种矿仓斜溜槽接矿缓冲平台，所述缓冲平台3位于与放矿簸箕1同侧的斜溜槽2上，所述的缓冲平台3的立面及底面上设有铺设底筋4；所述的铺设底筋4与原矿仓的底筋固接。

在所述缓冲平台3立面及底面上垂直设有固定锚杆11，所述固定锚杆11上还固接有护板6，所述护板6上固接有与矿流方向相同的护轨7，使落矿在下落时，先落在护轨7上，然后沿着护轨7下落，保护了缓冲平台3。

在所述斜溜槽2与缓冲平台3上下相接处两侧设有梁窝，在所述梁窝内设有工字件9，用以保护铺设底筋4与原矿仓5的底筋铰接处。

本实用新型的具体实施过程：在原矿仓5斜溜槽2落矿点的部位根据衬板10破坏程度及区域的大小，确定位置开挖缓冲平台3，使放矿簸箕放1放入的矿石流直接落到缓冲平台3自然堆积的粉矿上，不再直接冲击砸坏钢衬板。缓冲平台3挖掘完成后，缓冲平台3的立面及底面上设有由螺纹钢相互搭接而成的铺设底筋4；该铺设底筋4与原矿仓的底筋固接，在铺设底筋4与原矿仓的底筋铰接处用工字件9压住。在缓冲平台3立面及底面上垂直设有固定锚杆11，所述固定锚杆11固接有护板6，所述护板6上固接有与矿流方向相同的护轨7，使落矿在下落时，先落在护轨7上堆积，其后落下的矿石便落在前面堆积的粉矿上，保护了缓冲平台3，最后在护板6上气割间隔800mm,直径为150mm的孔洞8，用来打注锚杆和浇筑素砼用。