一种施工清料溜管装置的制作方法

本实用新型涉及一种回转窑窑中人孔门安装清料装置，特别涉及一种施工清料溜管装置。

背景技术：

传统回转窑窑中人孔门安装需要割一个350 mm×350mm方孔，用￠250mm--300mm钢管清料，这一传统方法，使用材料重量大、安装困难、需用吊车安装和焊接固定使用，制作、安装成本高，浪费人力物力，安装和拆除必须用吊车，安装限时段，极大制约了施工进度。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种技改后的一种施工清料溜管装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括漏斗、溜管，其特征在于溜管是由多个桶体串联焊接而成，桶体为中空、两侧顶端桶体截面不封闭，桶体的数量可根据溜管的长度调节；漏斗通过漏斗底部与溜管相连接，形成一个整体。

进一步，桶体截面沿环向周长六等分处设接点，在接点处用带铁或钢筋将多个桶体加固焊接在一起。

进一步，漏斗两侧面中部设有吊装鼻。

本实用新型所涉及的溜管可采用废旧大油桶割掉两端断面，串联在一起焊接牢固而成。

本实用新型的有益效果是：

安装不必使用吊车，采用人工或用小电动葫芦来安装即可。不受时间限制，可二十四小时随时进行安装、拆除工作。若使用废旧油桶做为桶体，制作费用则大大低于钢管使用成本。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：漏斗结构示意图；

图3：桶体结构示意图；

图中：1、桶体，2、漏斗，3、水管，4、桶体截面，5、接点，6、吊装鼻，7、漏斗底部，8、溜管。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型具体实施方式：

如图所示，本实用新型所涉及的溜管8可采用废旧大油桶割掉两端断面做为桶体1，桶体截面4沿环向周长六等分处设接点5，在接点5处用带铁或钢筋将多个桶体1加固焊接在一起。溜管8是由多个桶体串联焊接而成，桶体1为中空、两侧顶端桶体截面4不封闭，桶体1的数量可根据溜管8的长度调节；漏斗2通过漏斗底部7与溜管8相连接，形成一个整体。在漏斗2两侧面中部设有吊装鼻6，安装本实用新型时方便移动；在漏斗2任意两侧加焊水管3喷水，水管规格可为4分水管，便于接降尘水源胶皮管。

作为一种优选，漏斗底部7可略大于溜管8的圆周周长，使溜管8卡扣在漏斗底部8处。

此实用新型在窑中安装清料时方便施工，清料期间可快速拆除，配合设备检修转窑。