本实用新型涉及带式输送机领域，具体是一种移动可逆配仓皮带机系统。
背景技术：
带式输送机广泛运用于工业粉体物料输送领域。在大型化工项目中，尤其是以煤为生产原料的煤化工项目，由于固体物料存储容量很大，一般需要多个料仓存储。为了提高运输效率，需要用皮带机对这些料仓分别供料，因此，皮带输送机系统在煤化工这样的大型化工项目中被广泛运用。但是，目前带式输送机还存在使用不方便、效率低、落料速度慢的缺点，不能满足多个料仓移动配仓的需求。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种使用灵活、落料速度快、料仓数量可以扩展的移动可逆配仓皮带机系统。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种移动可逆配仓皮带机系统，包括上游皮带、可逆皮带机系统、料仓及料仓定位位置开关，所述可逆皮带机系统包括设置于可逆皮带机系统左端的正转电动机、设置于可逆皮带机系统右端的反转电动机、位于皮带机上的行走小车电机和用于行走小车电机的移动式供电系统。行走小车电机移动皮带机的位置，进而控制皮带机落料口的位置。
优选地，一种移动可逆配仓皮带机系统，所述可逆皮带机系统的正转电动机和反转电动机分别对应两端的料仓，所述上游皮带落料在料仓中部。
优选地，一种移动可逆配仓皮带机系统，两端的料仓分别设有端头限位开关。
优选地，一种移动可逆配仓皮带机系统，所述料仓数量为12个，所述可逆皮带机的长度为12个料仓整体长度的一半。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过行走小车移动皮带机的位置，进而控制皮带机落料口的位置，卸料点可移动，实现长距离连续多点卸料，双向运转实现双向卸料，可以为多个料仓配料。本实用新型的移动可逆配仓皮带机系统具有使用灵活、落料速度快、料仓数量可以扩展的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1料仓、13端头限位开关、14料仓定位位置开关、15上游皮带机、16可逆皮带机正转电动机、17可逆皮带机反转电动机、18行走小车电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，一种移动可逆配仓皮带机系统，包括上游皮带、可逆皮带机系统、料仓及料仓定位位置开关，所述可逆皮带机系统包括设置于可逆皮带机系统左端的正转电动机、设置于可逆皮带机系统右端的反转电动机、位于皮带机上的行走小车电机和用于行走小车电机的移动式供电系统。行走小车电机移动皮带机的位置，进而控制皮带机落料口的位置。
本实用新型实施例中，以一个12料仓的移动可逆配仓皮带机系统为例，外部物料通过上游皮带机输送至料仓上部的可逆皮带机上面，可逆皮带机的长度为12个料仓整体长度的一半，可逆皮带机的正转电动机和反转电动机分别对应两头的料仓。上游皮带落料在料仓中部。两端的料仓分别设有端头限位开关。行走小车电机通过减速机，驱动移动皮带机的行走主动轮，在轨道上缓慢行走，行走至需要供料的料仓上端供料。通过行走小车电机移动皮带机的位置，进而控制皮带机落料口的位置，可以为多个料仓配料；通过位置开关获取皮带机位置，确定当前皮带机落料口位置，决定向哪个料仓落料。
可以程序控制顺序落料，变频调速行走机构速度，在多个料仓之间反复落料；也可以根据需要停在某个料仓，待下料的料仓装满之后往下个料仓。也可以接受中控远程信号，自由选择需要进料的料仓，将皮带机停止所需位置。操作人员也可以在现场程控柜上面手动控制，皮带转向，行走机构的行走方向，现场确定皮带机落料的仓位。可以在行走过程中落料，也可以在行走到位后，通知上游来料。本实用新型的移动可逆配仓皮带机系统使用灵活，落料速度快，料仓数量可以扩展。
对于本领域技术人员而言，上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此。凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动形成的技术方案，均应落入本实用新型保护范围之内。