本发明属于废水处理技术领域，具体为一种复合SBR废水处理工艺。
背景技术：
SBR（Sequencing Batch Reactor）是一种序批式的间歇反应器。常规SBR工艺由一个或多个SBR反应器组成，其反应和沉淀在一个池内进行，操作运行模式分为进水、曝气、沉淀、排水、闲置（可选）五个阶段，这五个阶段周期性地交替进行。SBR工艺间歇运行，存在厌氧好氧的交替过程，可省去二沉池，具有耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，有一定的脱氮除磷效果，因此得到了广泛的应用，并在此基础上发展了许多改良型的工艺，如ICEAS工艺、CAST工艺、CASS工艺、DAT-IAT工艺、UNITANK工艺、MSBR工艺等等。按进水方式分，有连续进水和间断进水；按水位情况分，有恒水位和变水位；按曝气方式分，有限量曝气和非限量曝气；按沉淀方式分，有静止沉淀和动态沉淀；按污泥回流情况，有回流和不回流之分；按排水方式分，有自流排水和强制排水。
ICEAS工艺在反应器前端增设一个预反应区，运行方式是连续进水（沉淀和排放阶段保持进水）、间歇曝气、间歇排水。与SBR相比，预反应区的增设有利于改善污泥的沉降性能，亦有助于强化N、P的去除率，且连续进水的方式可减少操作和控制的复杂性。但由于进水贯穿整个运行周期的各阶段，因而易在沉淀阶段造成水流紊动而影响泥水的快速分离，且ICEAS采用延时曝气，污泥负荷较低。
CAST工艺在反应器前端增设一个生物选择器，活性污泥由反应器回流到生物选择器，与进入的新鲜污水接触混合。CAST工艺自动控制要求高，对滗水器要求高，要实现对污水的连续处理至少需要两座池，容积利用率低。
DAT-IAT工艺由作为预反应区的需氧池（DAT）和作为主反应区的间歇曝气池（IAT）组成，DAT连续进水、连续曝气，IAT间歇曝气、间歇排水，污泥从IAT池回流至DAT池。DAT-IAT工艺由于采用延时曝气方式，污泥龄较长，排泥量较少，脱磷效果较差。
UNITANK工艺由三个池体组成，三池保持连通，每池均有曝气系统，外侧两池设出水堰（或滗水器）以及污泥排放装置，两池交替做为曝气池和沉淀池，中间水池始终曝气，污水可进入三池中的任意一个。在一个工作周期内，污水连续不断地进入反应器，通过控制三池的工作状态，形成好氧、厌氧或缺氧状态。UNITANK工艺除保留原SBR工艺的特点外，还具有滗水简单、池子结构简化、出水稳定、不需回流等特点。
以上SBR工艺及其衍生工艺，均存在某些方面的缺点和不足，如无法实现连续进水连续出水、排水装置滗水器复杂、反应池内液位不恒定等，在实际废水处理中应用受到一定限制。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是，针对现有SBR工艺的不足，提供一种复合SBR废水处理工艺。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种复合SBR废水处理工艺，包括预反应池、主反应池、曝气系统、排水系统、污泥回流系统、控制系统，废水进入预反应池，与回流污泥混合后进入主反应池，在主反应池完成一个工作周期后排出，污泥经污泥回流系统回流至预反应池。
所述预反应池水力停留时间0.5-1.0h，池内设潜水搅拌机，进水和回流污泥在此进行混合反应后进入主反应池。
所述主反应池为三槽式矩形结构，三槽之间相互独立，互不连通，每槽长宽比≥3:1，所述主反应池三槽共用同一预反应池。
所述主反应池在同一时刻三槽分别处于不同工作阶段，每槽均按照进水（排水）、曝气、沉淀三个阶段周期性运行，运行阶段相互错开。
所述主反应池其中一槽进水时，排水和污泥回流同时进行，保证主反应池水位恒定。
所述主反应池单槽工作周期根据来水水质和水量灵活调整，可以是3h或者4.5h或者6h，其中进水（排水）时间、曝气时间、沉淀时间比例为1:1:1。
所述曝气系统既可采用鼓风曝气，也可采用机械表面曝气，三槽各设独立的曝气系统，互不干扰。
所述排水系统为固定堰，三槽上部各设独立的固定堰出水，排水比为4：1，高位排水，池内始终保持水位恒定。
所述的污泥回流系统采用潜污泵回流，潜污泵位于主反应池中部，污泥回流至预反应器与进水混合，三槽各设独立的污泥回流系统。
所述控制系统采用PLC控制系统，控制阀门均采用电动阀，电动阀门、污泥回流泵、曝气系统的启停均由PLC编程控制。
本发明的有益效果：
1、保留了常规SBR工艺的优点，不需要二沉池，耐冲击负荷能力强，特别适合于有毒或不易生化的工业废水处理或含氮废水生物脱氮；
2、单槽间歇，整体连续。从单个主反应池看，交替进水（排水、污泥回流）、曝气、沉淀的过程，完成序批反应，是一个周期性的间歇过程，但从整体看，主反应池始终保持连续进水和连续排水；
3、三槽共用同一预反应池，进水和回流污泥在此进行混合反应，有利于保持严格的缺氧环境，生物脱氮效果好；
4、三个主反应槽设独立的曝气系统，池内水位始终保持恒定，有利于曝气量的控制。
5、静止沉淀，可以充分保证沉淀不受水流的扰动，沉淀效果好；
6、固定堰出水，省去了滗水器；
7、高位排水，水头可以充分利用，水头损失小，便于与后续处理构筑物高程衔接；
8、整个过程由PLC程序控制，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的复合SBR废水处理工艺流程图
图中标号：1、预反应池；2、主反应池；3、反应槽一；4、反应槽二；5、反应槽三；6、污泥回流泵；7、污泥回流泵；8、污泥回流泵；9、固定堰；10、布水区。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解本发明，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
本发明的复合SBR废水处理工艺如图1所示，复合SBR废水处理工艺装置正常运行时，废水进入预反应池1，在潜水搅拌机的作用下与回流的污泥混合，水力停留时间为1.0h。主反应池2的反应槽一3污泥回流泵6开启，污泥回流至预反应池1，反应槽一3进水阀打开，进入进水（排水）阶段，废水经过布水区10从池体下方进入主反应槽，槽内沉淀后的上清液经固定堰9排出，槽内水位保持恒定。反应槽二4与反应槽三5进水阀于关闭状态，反应槽二4处于沉淀阶段，槽三处于曝气阶段。反应槽一3进水（排水）2h后停止进水，关闭进水阀和污泥回流泵6，启动反应槽一3曝气系统，进入曝气阶段。同时反应槽二4完成沉淀阶段，进入进水（排水）阶段，开启反应槽二4污泥回流泵7和进水阀，反应槽三5完成曝气阶段进入沉淀阶段。反应槽一3曝气2h后停止曝气，关闭曝气系统后进入沉淀阶段，同时反应槽二4完成进水（排水）阶段进入曝气阶段，反应槽三5沉淀阶段完成进入进水（排水）阶段。反应槽一3沉淀2h后再进入进水（排水）阶段，反应槽二4曝气结束进入沉淀阶段，反应槽三5进水（排水）结束进入曝气阶段，主反应池2内三槽均按“进水（排水）-曝气-沉淀”运行模式交替进行，整个复合SBR废水处理工艺实现连续进水连续出水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。