一种向下施压的拉环式易开盖的制作方法

本实用新型涉及一种易开盖，尤其涉及一种向下施压的拉环式易开盖。

背景技术：

现有的易开盖一般包括盖体和拉环，为了方便开启，盖体设有封闭的环形刻痕线，封闭的环形刻痕线在盖体上所围成的区域构成一个密封拉片，拉环通过铆钉与密封拉片的一端部铆接。向上拉起拉环时，拉环带动密封拉片沿环形刻痕线撕裂完全脱离盖体，从而露出盖体的开口，方便将易开罐中的物料倒出。

当拉动拉环沿环形刻痕线撕裂密封拉片时，拉力首先集中在铆钉上，有可能用力过大使拉环与拉片断开；而且由于密封拉片与盖体是通过环形刻痕线连接在一起的，在向上拉起密封拉片时，密封拉片会通过环形刻痕线对盖体产生作用力，使盖体随向上拉力而向上凸出变形，使向上的拉力分散，导致密封拉片难以脱离盖体，开口难以打开；另外盖体向上凸出变形，也破坏了易开罐的外观完整。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种向下施压的拉环式易开盖，这种易开盖能够避免盖面在拉环上拉时向凸出变形，使易开盖更容易开启。采用的技术方案如下：

一种向下施压的拉环式易开盖，包括盖体和拉环，盖体上设有环形刻痕线，环形刻痕线在盖体上所围成的区域构成一个密封拉片，拉环通过铆钉与密封拉片的内端铆接，其特征在于：所述拉环前端设有两个压块，两个压块分别处于铆钉的两侧。

本实用新型易开盖在拉环前端设置两个压块，两个压块分别处于铆钉的两侧，当向上拉动拉环时，两个压块向下翻转，对盖面施加向下的压力，相当于用手将盖面向下压紧，而拉环在铆钉处对密封拉片则施加向上的拉力，这样当向上拉动拉环时，对盖面和密封拉片施加两个相反方向的作用力，从而使密封拉片更加容易撕裂脱离盖体，更容易地打开开口；另一方面避免盖面随拉环的上拉而向上凸起而发生变形。

作为本实用新型的优选方案，所述压块与拉环前端的连接部位向上拱起。将压块与拉环前端的连接部位设置为向上拱起，使得压块与拉环之间形成弯部，使压块具有更强的刚性并且使压块的前端向下倾斜，在向上拉起时，压块更容易向下翻转，不容易弯折，进一步使密封拉片更加容易撕裂脱离盖体，更容易地打开开口。

作为本实用新型的优选方案，所述盖体上设置有两条加强筋，两条加强筋分别设置在环形刻痕线的外侧；加强筋的起始端处于盖体边缘，加强筋的末端靠近铆钉。在盖体上设置两条加强筋，两条加强筋分别自盖体边缘沿环形刻痕线外侧延伸至铆钉附近，当拉动拉环向上拉起密封拉片、并沿环形刻痕线撕裂密封拉片时，密封拉片通过环形刻痕线对盖体产生作用力，由于加强筋对密封拉片周围的盖体部分进行加强，使得向上的拉力不会分散到密封拉片周围的盖面上，进一步使拉环更容易撕裂密封拉片脱离盖体、更加容易地打开开口，也能够进一步防止盖体随拉环拉力向上凸出导致变形。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述环形刻痕线包括两条自所述盖体边缘向所述铆钉方向延伸的直线、分别连接两条直线始端的第一弧形连接线和分别连接两条直线末端的第二弧形连接线；两条直线分别与第一弧形连接线、第二弧形连接线的相应端部相连；所述两条加强筋设置在两条直线外侧并与相对应的直线平行。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述环形刻痕线包括两条自所述盖体边缘向所述铆钉方向延伸的弧线、分别连接两条弧线始端的第一弧形连接线和分别连接两条弧线末端的第二弧形连接线；两条弧线分别与第一弧形连接线、第二弧形连接线的相应端部相连；所述两条加强筋设置在两条弧线外侧并与对应的弧线相匹配。

环形刻痕线可以根据不同的实际生产需要进行选择，环形刻痕线自拉环至盖体边缘内侧的部分可以采用直线或者弧线，设置在环形刻痕线两侧的两条第一加强筋都与环形刻痕线的形状相匹配。

作为本实用新型的优选方案，所述拉环后端两侧通过模压形成两个向下凸出的限位凸部，限位凸部相对应的盖面通过模压形成两个限位凹部。通过在拉环后端和盖面的相应位置设置限位凸部和限位凹部，限位凸部处于限位凹部中，对拉环的位置进行限位，防止拉环发生偏转。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型易开盖在拉环前端设置两个压块，两个压块分别处于铆钉的两侧，当向上拉动拉环时，两个压块向下翻转，对盖面施加向下的压力，相当于用手将盖面向下压紧，而拉环在铆钉处对密封拉片则施加向上的拉力，这样当向上拉动拉环时，对盖面和密封拉片施加两个相反方向的作用力，从而使密封拉片更加容易撕裂脱离盖体，更容易地打开开口；另一方面避免盖面随拉环的上拉而向上凸起而发生变形。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种向下施压的拉环式易开盖，包括盖体1和拉环2；盖体1上设有环形刻痕线3，环形刻痕线3在盖体1上所围成的区域构成一个密封拉片，拉环2通过铆钉4与密封拉片的内端铆接；环形刻痕线3包括两条自盖体1边缘向铆钉4方向延伸的直线301、分别连接两条直线301始端的第一弧形连接线302和分别连接两条直线301末端的第二弧形连接线（图中未标示），两条直线301分别与第一弧形连接线302、第二弧形连接线的相应端部相连；盖体1上设置有两条加强筋5，两条加强筋5设置在两条直线301外侧并与相对应的直线301平行，加强筋5的起始端处于盖体1边缘，加强筋5的末端靠近铆钉4；拉环2前端设有两个压块201，两个压块201分别处于铆钉4的两侧，压块201与拉环2前端的连接部位向上拱起；拉环2后端两侧通过模压形成两个向下凸出的限位凸部202，限位凸部202相对应的盖面通过模压形成两个限位凹部101。

本实用新型易开盖在拉环2前端设置两个压块201，两个压块201分别处于铆钉4的两侧，当向上拉动拉环2时，两个压块201向下翻转，对盖面施加向下的压力，相当于用手将盖面向下压紧，而拉环2在铆钉4处对密封拉片则施加向上的拉力，这样当向上拉动拉环2时，对盖面和密封拉片施加两个相反方向的作用力，从而使密封拉片更加容易撕裂脱离盖体1，更容易地打开开口；另一方面避免盖面随拉环2的上拉而向上凸起而发生变形。

另外，将压块201与拉环2前端的连接部位设置为向上拱起，使得压块201与拉环2之间形成弯部，使压块201具有更强的刚性并且使压块201的前端向下倾斜，在向上拉起时，压块201更容易向下翻转，不容易弯折，进一步使密封拉片更加容易撕裂脱离盖体1，更容易地打开开口。

另外，在盖体1上设置两条加强筋5，两条加强筋5分别自盖体1边缘沿环形刻痕线3外侧延伸至铆钉4附近，当拉动拉环2向上拉起密封拉片、并沿环形刻痕线3撕裂密封拉片时，密封拉片通过环形刻痕线3对盖体1产生作用力，由于加强筋5对密封拉片周围的盖体1部分进行加强，使得向上的拉力不会分散到密封拉片周围的盖面上，进一步使拉环2更容易撕裂密封拉片脱离盖体1、更加容易地打开开口，也能够进一步防止盖体1随拉环2拉力向上凸出导致变形。

另外，通过在拉环2后端和盖面的相应位置设置限位凸部202和限位凹部101，限位凸部202处于限位凹部101中，对拉环2的位置进行限位，防止拉环2发生偏转。

实施例二

在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：环形刻痕线3’包括两条自所述盖体1’边缘向所述铆钉4’方向延伸的弧线301’、分别连接两条弧线301’始端的第一弧形连接线302’和分别连接两条弧线301’末端的第二弧形连接线；两条弧线301’分别与第一弧形连接线302’、第二弧形连接线的相应端部相连；所述两条第一加强筋501’设置在两条弧线301’外侧并与对应的弧线301’相匹配。

环形刻痕线可以根据不同的实际生产需要进行选择，环形刻痕线自拉环至盖体边缘内侧的部分可以采用直线或者弧线，设置在环形刻痕线两侧的两条第一加强筋都与环形刻痕线的形状相匹配。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。