本发明属于门窗领域，尤其涉及一种门窗的生产工艺。
背景技术：
在建筑装饰行业，人们普遍使用木质门装修自己的房间。但隔音、密封性能达不到理想的效果，严重影响人们私密空间的声环境。特别是公共场所噪音比较大，更需要隔音门来武装办公空间。
现有的木质隔音门大部分通过增加门体与门框的密封性来提高整体的隔音效果，但是门体在潮湿天气往往会产生形变，此时门体与门框的密封性就会大大减弱，隔音效果大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种隔音防潮门的生产工艺，该生产工艺可防止门体因潮化而发生形变，且能够提高门体的隔音效果。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种隔音防潮门的生产工艺，包括如下步骤，以质量份数计算：
a、制作内板和外板：将木料根据预定尺寸和形状进行锯切形成木条，然后根据所需尺寸将多条木条拼贴在一起，形成内板和外板；
b、制作隔音层：称取碳纤维20~32份、木屑48~52份、吸音棉30~42份，将碳纤维、木屑和吸音棉混合后压制成板状；
c、制作除潮层：将麦秆压碎，称取压碎后的麦秆42~48份，再将可连通电源的传热丝附着在麦秆上形成网状，最后压制成板状；
d、制作吸水层：制作一个中空薄板，称取食盐50~54份、面粉25~37份，将食盐和面粉混合均匀后填充进薄板中；
e、定型：将制作好的隔音层、除潮层和吸水层依次叠放在内板上，再将外板铺设在吸水层上，挤压后通过螺钉将内板和外板固定，形成门体；
f、浸胶：将步骤e中所述的门体浸渍于浓度为24%~26%的环氧树脂溶液中3min~5min，然后取出并对门体进行干燥。
本基础方案的有益效果在于：
（1）吸水层采用食盐和面粉混合后填充进薄板中，食盐和面粉均具有吸水性能，当潮湿天气来临时，食盐和面粉能将进入门体内的水汽集中吸收到吸水层；
（2）除潮层将传热丝附着在压碎的麦秆上，当水汽被食盐和面粉吸收后，经过传热丝的加热后形成水蒸汽，水蒸汽沿着麦秆从麦秆的端部流出门体外，从而保持门体干燥，防止门体变形；
（3）隔音层由木屑、棉纤维纤维和吸音棉组成，木屑孔隙率高，配合吸音棉，可大大提高对声音的吸收率，隔音效果好，且棉纤维具有一定的支撑作用，能够防止木屑和吸音棉堆叠成块造成隔音层内木屑和吸音棉均匀分布，影响隔音效果；
（4）将吸水层、除潮层和隔音层夹在内板和外板之间，可以确保整个门体的刚性，起到定型支撑的作用；
（5）使门体浸渍在环氧树脂溶液中一段时间后进行干燥，可使环氧树脂附着在门体表面，形成防潮膜层，能够在一定程度上阻隔空气中的水汽进入门体内，起到防潮作用。
方案二：此为基础方案的优选，a中所述的木屑采用废弃板材粉碎后形成的木屑。采用废旧板材制作木屑，既不影响门体的隔音防潮功能，又节约了木材资源，降低了生产成本。
方案三：此为基础方案的优选，a和e中的内板和外板的厚度均为3.0mm~8.0mm。厚度为3.0mm~8.0mm的内板和外板厚度较合适，既能够保证门体的刚性，又不至于使整个门体过于厚重或影响美观性。
方案四：此为基础方案的优选，g中的干燥采用干燥窑进行干燥，干燥温度为75℃~95℃，窑内空气流速为1.0m/s~1.8m/s。用干燥窑可以批量对门体进行干燥，提高了生产效率。
方案五：此为方案四的优选，对g中形成的门体喷涂防火涂料，形成防火层。防火层增加了门体的功能，在火灾发生时能够阻隔火势的蔓延，为人们的逃生争取时间。
方案六：此为方案五的优选，对g中形成的门体覆贴装饰材料，形成装饰层。装饰层能够提高门体的整体美观性。
附图说明
图1为本发明一种隔音防潮门的生产工艺中门体的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：内板1、隔音层2、除潮层3、吸水层4、外板5。
实施例1基本如下所示：以单个门板为例，以kg为计量单位。
一种隔音防潮门的生产工艺，第一步为制作内板1，将木料按照高为2100mm、厚为3.0mm的尺寸进行锯切，形成木条，然后将多条木条拼贴在一起，形成高为2100mm、宽为900mm、厚为30mm的内板1。第二步制作隔音层2，称取碳纤维2.0kg，木屑4.8kg，吸音棉3.0kg，然后将三者混合均匀后压制成与内板1相同规格的板状，其中木屑采用废弃板材粉碎后形成的木屑。第三步制作除潮层3，将麦秆压碎，称取麦秆4.2kg，再将传热丝附着在麦秆上形成网状，最后压制成板状。第四步制作吸水层4，称取食盐5kg、面粉2.5kg，将食盐和面粉混合后填充进薄板中。第五步定型，将制作好的隔音层2、除潮层3和吸水层4依次叠放在内板1上，再将外板5铺设在吸水层4上，挤压后通过螺钉将内板1和外板5固定，形成门体。第六步浸胶，将第五步所得的门体浸渍于浓度为24%的环氧树脂溶液中3min，然后取出并对门体进行干燥，干燥采用干燥窑进行干燥，干燥温度为75℃，窑内空气流速为1.0m/s。最后对门体喷涂防火涂料，形成防火层，再覆贴装饰材料，形成装饰层，最后得到成品门。
按照上述的方法制得的隔音防潮门隔声量可达到40分贝，门体的干湿比例保持在8度左右。
实施例2基本如下所示：以单个门板为例，以kg为计量单位。
一种隔音防潮门的生产工艺，第一步为制作内板1，将木料按照高为2100mm、厚为8.0mm的尺寸进行锯切，形成木条，然后将多条木条拼贴在一起，形成高为2100mm、宽为900mm、厚为30mm的内板1。第二步制作隔音层2，称取碳纤维3.2kg，木屑5.2kg，吸音棉4.2kg，然后将三者混合均匀后压制成与内板1相同规格的板状，其中木屑采用废弃板材粉碎后形成的木屑。第三步制作除潮层3，将麦秆压碎，称取麦秆4.8kg，再将传热丝附着在麦秆上形成网状，最后压制成板状。第四步制作吸水层4，称取食盐5.4kg、面粉3.7kg，将食盐和面粉混合后填充进薄板中。第五步定型，将制作好的隔音层2、除潮层3和吸水层4依次叠放在内板1上，再将外板5铺设在吸水层4上，挤压后通过螺钉将内板1和外板5固定，形成门体。第六步浸胶，将第五步所得的门体浸渍于浓度为26%的环氧树脂溶液中5min，然后取出并对门体进行干燥，干燥采用干燥窑进行干燥，干燥温度为95℃，窑内空气流速为1.8m/s。最后对门体喷涂防火涂料，形成防火层，再覆贴装饰材料，形成装饰层，最后得到成品门。
按照上述方法制得的隔音防潮门隔声量可达到43分贝，门体的干湿比例保持在11度左右。
实施例3基本如下所示：以单个门板为例，以kg为计量单位。
一种隔音防潮门的生产工艺，第一步为制作内板1，将木料按照高为2100mm、厚为5.5mm的尺寸进行锯切，形成木条，然后将多条木条拼贴在一起，形成高为2100mm、宽为900mm、厚为30mm的内板1。第二步制作隔音层2，称取碳纤维2.6kg，木屑5.0kg，吸音棉3.6kg，然后将三者混合均匀后压制成与内板1相同规格的板状，其中木屑采用废弃板材粉碎后形成的木屑。第三步制作除潮层3，将麦秆压碎，称取麦秆4.5kg，再将传热丝附着在麦秆上形成网状，最后压制成板状。第四步制作吸水层4，称取食盐5.2kg、面粉3.1kg，将食盐和面粉混合后填充进薄板中。第五步定型，将制作好的隔音层2、除潮层3和吸水层4依次叠放在内板1上，再将外板5铺设在吸水层4上，挤压后通过螺钉将内板1和外板5固定，形成门体。第六步浸胶，将第五步所得的门体浸渍于浓度为25%的环氧树脂溶液中4min，然后取出并对门体进行干燥，干燥采用干燥窑进行干燥，干燥温度为85℃，窑内空气流速为1.4m/s。最后对门体喷涂防火涂料，形成防火层，再覆贴装饰材料，形成装饰层，最后得到成品门。
按照上述方法制得的隔音防潮门的隔声量可达到39分贝，门体的干湿比例保持在9度左右。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。