一种给袋式充填封口机的开袋口装置的制作方法

本实用新型涉及一种给袋式充填封口机的开袋口装置。

背景技术：

给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程无需人工作业。

但是目前的给袋式包装机的开口装置效率较低，难以满足市场上的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的给袋式充填封口机的开袋口装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种给袋式充填封口机的开袋口装置，包括机架、气缸、微型真空泵和PLC，所述机架上设置有挡板，所述挡板上设置有距离传感器，所述挡板上设置有第一真空吸盘，所述第一真空吸盘与挡板滑动连接，所述气缸安装于机架上，所述气缸上设置有夹头，所述夹头夹持有滑杆，所述滑杆与气缸相垂直，所述滑杆上设置有卡箍，所述卡箍上设置有第二真空吸盘，所述第一真空吸盘和第二真空吸盘呈对称设置，所述第一真空吸盘和第二真空吸盘上均设置有通孔，所述通孔上插有单向阀，所述单向阀上连有管体，所述管体与微型真空泵连接。

作为优选，所述机架与挡板可拆卸连接，可以方便使用者进行单独清洗和更换，设计灵活。

作为优选，所述管体包含有Y型管和硅胶管，所述Y型管和硅胶管可拆卸连接，方便使用者进行单独更换和配线。

作为优选，所述微型真空泵位于机架一侧，所述PLC位于机架的另一侧，所述微型真空泵和PLC均与机架可拆卸连接，连接可靠，拆装方便。

作为优选，所述通孔与单向阀之间为密封设置，可以防止漏气而导致吸附效果降低。

作为优选，所述第一真空吸盘和第二真空吸盘均为可拆卸设置，方便使用者进行清洗和更换。

本实用新型的有益效果为：通过在第一真空吸盘和第二真空吸盘上均设置有通孔，通孔上插有单向阀，配合气缸、微型真空泵、距离传感器和PLC编程控制设备工作，自动化程度高，而且第一真空吸盘和第二真空吸盘可以良好的吸附住包装袋，而微型真空泵往吸盘和包装袋之间充气时可以使得第一真空吸盘、第二真空吸盘和包装袋之间的吸附效果失效，从而实现抓取与脱离的工作，工作效率高，性能安全可靠，此外，机架与挡板可拆卸连接，可以方便使用者进行单独清洗和更换，设计灵活，管体包含有Y型管和硅胶管，Y型管和硅胶管可拆卸连接，方便使用者进行单独更换和配线，微型真空泵位于机架一侧，所述PLC位于机架的另一侧，所述微型真空泵和PLC均与机架可拆卸连接，连接可靠，拆装方便，通孔与单向阀之间为密封设置，可以防止漏气而导致吸附效果降低，第一真空吸盘和第二真空吸盘均为可拆卸设置，方便使用者进行清洗和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种给袋式充填封口机的开袋口装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种给袋式充填封口机的开袋口装置的第一真空吸盘的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种给袋式充填封口机的开袋口装置，包括机架1、气缸2、微型真空泵3和PLC4，所述机架1上设置有挡板5，所述挡板5上设置有距离传感器6，所述挡板5上设置有第一真空吸盘7，所述第一真空吸盘7与挡板5滑动连接，可以方便调节第一真空吸盘7的位置，所述气缸2安装于机架1上，所述气缸2上设置有夹头8，所述夹头8夹持有滑杆9，连接可靠，拆装方便，所述滑杆9与气缸2相垂直，所述滑杆9上设置有卡箍10，所述卡箍10上设置有第二真空吸盘11，使用了卡箍10与滑杆9，可以根据包装的情况来选择第二真空吸盘11的位置，方便灵活，所述第一真空吸盘7和第二真空吸盘11呈对称设置，所述第一真空吸盘7和第二真空吸盘11上均设置有通孔（未图示），所述通孔上插有单向阀12，所述单向阀12上连有管体（未图示），所述管体与微型真空泵3连接，距离传感器6用于探测滑杆9的距离并反馈给PLC4，通过在第一真空吸盘7和第二真空吸盘11上均设置有通孔，通孔上插有单向阀12，配合气缸2、微型真空泵3、距离传感器和PLC4编程控制设备工作，自动化程度高，而且第一真空吸盘7和第二真空吸盘11可以良好的吸附住包装袋，而微型真空泵3往吸盘和包装袋之间充气时可以使得第一真空吸盘7、第二真空吸盘11和包装袋之间的吸附效果失效，从而实现抓取与脱离的工作，工作效率高，性能安全可靠。

本实施例的有益效果为：通过在第一真空吸盘和第二真空吸盘上均设置有通孔，通孔上插有单向阀，配合气缸、微型真空泵、距离传感器和PLC编程控制设备工作，自动化程度高，而且第一真空吸盘和第二真空吸盘可以良好的吸附住包装袋，而微型真空泵往吸盘和包装袋之间充气时可以使得第一真空吸盘、第二真空吸盘和包装袋之间的吸附效果失效，从而实现抓取与脱离的工作，工作效率高，性能安全可靠。

实施例2

如图1-2所示，一种给袋式充填封口机的开袋口装置，包括机架1、气缸2、微型真空泵3和PLC4，所述机架1上设置有挡板5，所述挡板5上设置有距离传感器6，所述挡板5上设置有第一真空吸盘7，所述第一真空吸盘7与挡板5滑动连接，可以方便调节第一真空吸盘7的位置，所述气缸2安装于机架1上，所述气缸2上设置有夹头8，所述夹头8夹持有滑杆9，连接可靠，拆装方便，所述滑杆9与气缸2相垂直，所述滑杆9上设置有卡箍10，所述卡箍10上设置有第二真空吸盘11，使用了卡箍10与滑杆9，可以根据包装的情况来选择第二真空吸盘11的位置，方便灵活，所述第一真空吸盘7和第二真空吸盘11呈对称设置，所述第一真空吸盘7和第二真空吸盘11上均设置有通孔（未图示），所述通孔上插有单向阀12，所述单向阀12上连有管体（未图示），所述管体与微型真空泵3连接，距离传感器6用于探测滑杆9的距离并反馈给PLC4，所述机架1与挡板5可拆卸连接，可以方便使用者进行单独清洗和更换，设计灵活，所述管体包含有Y型管（未图示）和硅胶管（未图示），所述Y型管和硅胶管可拆卸连接，方便使用者进行单独更换和配线，所述微型真空泵3位于机架1一侧，所述PLC4位于机架1的另一侧，所述微型真空泵3和PLC4均与机架1可拆卸连接，连接可靠，拆装方便，所述通孔与单向阀12之间为密封设置，可以防止漏气而导致吸附效果降低，所述第一真空吸盘7和第二真空吸盘11均为可拆卸设置，方便使用者进行清洗和更换，通过在第一真空吸盘7和第二真空吸盘11上均设置有通孔，通孔上插有单向阀12，配合气缸2、微型真空泵3、距离传感器6和PLC4编程控制设备工作，自动化程度高，而且第一真空吸盘7和第二真空吸盘11可以良好的吸附住包装袋，而微型真空泵3往吸盘和包装袋之间充气时可以使得第一真空吸盘7、第二真空吸盘11和包装袋之间的吸附效果失效，从而实现抓取与脱离的工作，工作效率高，性能安全可靠。

本实施例的有益效果为：通过在第一真空吸盘和第二真空吸盘上均设置有通孔，通孔上插有单向阀，配合气缸、微型真空泵、距离传感器和PLC编程控制设备工作，自动化程度高，而且第一真空吸盘和第二真空吸盘可以良好的吸附住包装袋，而微型真空泵往吸盘和包装袋之间充气时可以使得第一真空吸盘、第二真空吸盘和包装袋之间的吸附效果失效，从而实现抓取与脱离的工作，工作效率高，性能安全可靠，机架与挡板可拆卸连接，可以方便使用者进行单独清洗和更换，设计灵活，管体包含有Y型管和硅胶管，Y型管和硅胶管可拆卸连接，方便使用者进行单独更换和配线，微型真空泵位于机架一侧，所述PLC位于机架的另一侧，所述微型真空泵和PLC均与机架可拆卸连接，连接可靠，拆装方便，通孔与单向阀之间为密封设置，可以防止漏气而导致吸附效果降低，第一真空吸盘和第二真空吸盘均为可拆卸设置，方便使用者进行清洗和更换。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。