一种磁性物质分离输送线的制作方法

本实用新型涉及一种磁性物质分离输送线。

背景技术：

输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术，使系统按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送线系统，自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料，以最佳的路径、最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成生产物料的时空转移，保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中，最佳路径控制成为物流自动控制系统的技术关键，而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

目前现有的输送线输送效率不高，操作不方便，不能够调节输送高度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，容易调节输送高度，保持输送效率高，不会出现泄露的磁性物质分离输送线。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁性物质分离输送线，包括料斗、挡板、支撑架和输送带，所述支撑架设在输送带下方，所述挡板设在输送带两侧，所述料斗设在输送带底部，所述料斗与挡板焊接，所述输送带上设置有V型凹槽，所述V型凹槽呈等距分布，所述挡板底部安装有固定杆，所述支撑架底部安装有传动辊，所述支撑架顶端安装有驱动辊和液压升降杆，所述液压升降杆上安装有电机，所述电机与驱动辊传动连接。

作为优选，所述挡板与支撑架固定连接，保持结构稳定性高。

作为优选，所述固定杆与挡板焊接，能够提升挡板的结构强度。

作为优选，所述电机为伺服电机，方便调节电机转速。

作为优选，所述驱动辊和传动辊分别与输送带转动连接，保持输送带运行平稳。

本实用新型的有益效果为：设置的挡板、支撑架和输送带保持结构紧凑；设置的V型凹槽呈等距分布，能够减小原料的流动，与挡板配合使用，达到防止泄露的效果；设置的驱动辊保持传动效率高；设置的液压升降杆方便调节支撑架的高度，保持操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种磁性物质分离输送线的结构图。

图2为本实用新型一种磁性物质分离输送线的侧视结构图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种磁性物质分离输送线，包括料斗1、挡板2、支撑架3和输送带4，所述支撑架3设在输送带4下方，所述挡板2设在输送带4两侧，所述料斗1设在输送带4底部，所述料斗1与挡板2焊接，所述输送带4上设置有V型凹槽5，所述V型凹槽5呈等距分布，所述挡板2底部安装有固定杆6，所述支撑架3底部安装有传动辊7，所述支撑架3顶端安装有驱动辊8和液压升降杆9，所述液压升降杆9上安装有电机10，所述电机10与驱动辊8传动连接。

所述挡板2与支撑架3固定连接。

所述固定杆6与挡板2焊接。

所述电机10为伺服电机。

所述驱动辊8和传动辊7分别与输送带4转动连接。

本实用新型的有益效果为：设置的挡板、支撑架和输送带保持结构紧凑；设置的V型凹槽呈等距分布，能够减小原料的流动，与挡板配合使用，达到防止泄露的效果；设置的驱动辊保持传动效率高；设置的液压升降杆方便调节支撑架的高度，保持操作方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。