一种智能卡输送总线的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡输送总线。

背景技术：

智能卡的生产过程包括铣槽、碰焊封装、个人化信息处理等工艺，对于不同的工艺，由相应的智能卡加工设备完成，例如，常见的智能卡加工设备有智能卡铣槽挑线设备、智能卡碰焊封装设备、智能卡个人化信息处理设备等。现有技术中，每个智能卡加工设备一般都是独立工作，每个智能卡加工设备均有独立的发卡和收卡装置，卡片需要通过人工在不同的加工设备之间转移。

为了实现智能卡的无人化生产，建立智能卡生产智慧工厂，需要将多套智能卡加工设备组合在一起，并利用智能卡输送总线实现卡片在不同加工设备之间的输送。现有技术中没有满足上述功能的智能卡输送总线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡输送总线，该输送总线能够将套智能卡加工设备连接起来，实现卡片在不同加工设备之间的输送。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种智能卡输送总线，包括呈封闭循环结构的输送带以及驱动输送带循环运转的动力机构，所述输送带上设置沿着输送带的长度方向均匀分布的用于放置卡片的卡座。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述输送带上沿着输送带的长度方向等距排列有定位块，相邻两个定位块构成一个卡座。通过上述结构，只要采用结构完全相同的多个定位块等距固定在输送带上，即可获得依次紧密排列的卡座，结构简单、紧凑，成本低。

优选地，每个卡座中的两个定位块的相对面上均设有用于放置和定位卡片的直角形定位面，工作时卡片被限定在两个直角形定位面限定的空间内，获得更好的定位效果。

优选地，所述输送带为同步输送带，该同步输送带的内侧面上设有同步齿，两个同步齿之间的间隙构成同步齿槽；所述定位块的两端设有用于与同步输送带固定连接的夹紧结构，该夹紧结构由向下延伸的竖向延伸块以及连接在竖向延伸块的下端且沿水平延伸的水平延伸块构成，所述水平延伸块嵌入到同步输送带的同步齿槽中，且所述水平延伸块的形状与同步齿槽相匹配。上述结构中，利用定位块中的夹紧结构与同步输送带中的同步齿槽相配合将定位块固定在输送带上，无需设置螺钉等连接件，具有结构简单、装配方便等优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述输送带为并列设置的两条或多条，其目的在于，部分智能卡加工设备每次送出两张或者多张卡片，通过设置两条或者多条并列的输送带，一次性地将智能卡加工设备每次送出的两张或者多张卡片搬运到输送带上。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述输送带设置在支架上；该支架上设有沿着输送带的长度方向延伸的上支承板和下支承板，其中，所述上支承板设置于输送带的上部的下侧，输送带的上部支承在该上支承板上；所述下支承板设置在输送带的下部的下侧，输送带的下部的定位块支承在该下支承板上。由于输送带的长度通常较长，跨度大，设置所述上支承板和下支承板对输送带的上部和下部进行支撑，避免输送带下垂造成输送不平稳，影响定位精度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述输送带的上部的两侧设有挡板，用于防止卡片向两侧逃逸。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述动力机构包括设在输送带的长度方向两端的两个同步轮以及与其中一个同步轮连接的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机以及连接伺服电机和同步轮的同步带传动机构。

本实用新型的工作原理是：

安装时，本实用新型的设置在并列在一起的智能卡加工设备的端部外侧，具体是位于需要向输送带上送入卡片的加工设备的末端以及位于需要从输送带上取走卡片的加工设备的首端。工作时，动力机构驱动输送带以间歇式逐步移动的方式循环运转，每次停顿时，需要向输送带上送入卡片的加工设备通过卡片转移机构将输出的卡片放入到一个空卡座上，而需要从输送带上取走卡片的加工设备则通过卡片转移机构将卡座上的卡片取走并送入到该设备中，实现卡片在不同加工设备之间的转移。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、通过本实用新型的智能卡输送总线可以将智能卡生产过程中的加工设备组合在一起工作，为实现智能卡的无人化生产、建立智能卡生产智慧工厂提供了重要支持。

2、采用输送带作为输送构件，长度可以根据需要灵活调节，数量也可以根据需要灵活设置，满足了不同的生产要求。

附图说明

图1和图2为本实用新型的智能卡输送总线的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图。

图3为图1和图2所示智能卡输送总线中输送带和定位块的连接结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3中定位块的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1和图2，本实用新型的智能卡输送总线包括呈封闭循环结构的输送带1以及驱动输送带1循环运转的动力机构，所述输送带1上设置沿着输送带1的长度方向均匀分布的用于放置卡片11的卡座2。

参见图1-图5，所述输送带1上沿着输送带1的长度方向等距排列有定位块3，相邻两个定位块3构成一个卡座2。通过上述结构，只要采用结构完全相同的多个定位块3等距固定在输送带1上，即可获得依次紧密排列的卡座2，结构简单、紧凑，成本低。

参见图1-图5，每个卡座2中的两个定位块3的相对面上均设有用于放置和定位卡片11的直角形定位面3-1，工作时卡片11被限定在两个直角形定位面3-1限定的空间内，获得更好的定位效果。

参见图1-图5，所述输送带1为同步输送带，该同步输送带的内侧面上设有同步齿1-1，两个同步齿1-1之间的间隙构成同步齿槽1-2；所述定位块3的两端设有用于与同步输送带固定连接的夹紧结构，该夹紧结构由向下延伸的竖向延伸块3-2以及连接在竖向延伸块3-2的下端且沿水平延伸的水平延伸块3-3构成，所述水平延伸块3-3嵌入到同步输送带的同步齿槽1-2中，且所述水平延伸块3-3的形状与同步齿槽1-2相匹配。上述结构中，利用定位块3中的夹紧结构与同步输送带中的同步齿槽1-2相配合将定位块3固定在输送带1上，无需设置螺钉等连接件，具有结构简单、装配方便等优点。

参见图1和图2，所述输送带1设置在支架4上；所述输送带1为并列设置的两条，尤其适用于与一次性送出两张卡片的智能卡加工设备进行组合。所述支架4上设有沿着输送带1的长度方向延伸的上支承板6和下支承板7，其中，所述上支承板6设置于输送带1的上部的下侧，输送带1的上部支承在该上支承板6上；所述下支承板7设置在输送带1的下部的下侧，输送带1的下部的定位块3支承在该下支承板7上。由于输送带1的长度通常较长，跨度大，设置所述上支承板6和下支承板7对输送带1的上部和下部进行支撑，避免输送带1下垂造成输送不平稳，影响定位精度。所述输送带1的上部的两侧设有挡板5，用于防止卡片11向两侧逃逸。

参见图1和图2，所述动力机构包括设在输送带1的长度方向两端的两个同步轮8以及与其中一个同步轮8连接的驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机9以及连接伺服电机9和同步轮8的同步带传动机构10。

本实用新型的工作原理是：

参见图1-图5，安装时，本实用新型的智能卡输送总线设置在并列在一起的智能卡加工设备的端部外侧，具体是位于需要向输送带1上送入卡片11的加工设备的末端以及位于需要从输送带1上取走卡片11的加工设备的首端。工作时，动力机构驱动输送带1以间歇式逐步移动的方式循环运转，每次停顿时，需要向输送带1上送入卡片11的加工设备通过卡片转移机构将输出的卡片11放入到一个空卡座2上，而需要从输送带1上取走卡片11的加工设备则通过卡片转移机构将卡座2上的卡片11取走并送入到该设备中，实现卡片11在不同加工设备之间的转移。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。