用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构的制作方法

本实用新型涉及储液罐领域的密封技术，更具体地说，是一种用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构。

背景技术：

在美国石油协会API650《钢制焊接石油储罐》标准附录H《内浮顶》章节中，详细列出了储罐内浮顶密封的几种类型。

在中国GB50341《立式圆筒钢制焊接油罐》标准“第9章节内浮顶”中，只规定了储罐内浮顶密封类型分为：软泡沫密封、充液管式密封以及机械式密封。

储罐与内浮盘主体之间的密封系统，按密封形式，可分为是机械密封、囊式密封、舌型密封；按密封结构，分为一次密封和二次密封。

储罐与内浮盘主体之间的密封系统，是装配式内浮盘在节能和安全方面最为重要的部分。

机械密封存在严重的安全隐患，由于设计、制造、使用等方面的原因，易产生火花，引起着火。甚至爆炸且浮盘偏移量过大时会引起失效，密封效果差，极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗。

囊式密封和舌型密封也都存在严重的安全隐患，1当浮盘偏移量过大时，由于补偿范围小，会造成胶带贴合不了罐壁，极易散逸到空气中，产生严重的蒸发散逸损耗。2胶带的使用寿命短，一般5年就需要更换新的胶带，维护成本过高。3胶带不具备导电性能和耐火性能，一旦发生火灾，后果不堪设想。4囊式胶带内部填充物是海绵，且胶带厚度很薄，通常厚度只有1mm，一旦胶带有任何一个地方破损，那么整条胶带都会被油品所稀释。5胶带的通用性能较差，由于介质的不同，所选取胶带的材质也会不同，其中氟橡胶的价 格非常昂贵。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构，其能有效的解决现有技术中存在的问题，

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构包括：E形梁，其下端通过固定件固定于一内浮盘本体上；一弹性密封结构，其设于所述E形梁的上端，所述弹性密封结构向上弯曲或向下弯曲的贴附于储液罐的罐壁上。

还包括一C形梁，其设于所述E形梁的上端。

至少一个所述弹性密封结构设于所述C形梁的上端或下端，且该弹性密封结构向上弯曲或向下弯曲的贴附于储液罐的罐壁上。

包括两个弹性密封结构分别设于所述C形梁的上端和下端，且该两个弹性密封结构分别向上或向下弯曲的贴附于储液罐的罐壁上。

所述弹性密封结构由两根重叠的不锈钢弹性板组成，且于两根所述不锈钢弹性板之间设有一层密封垫层。

所述密封垫为特氟龙胶带。

当所述弹性密封结构向上弯曲贴附于储液罐的罐壁上时，将所述弹性密封结构的一端固定在所述E形梁或C形梁上端的固定件与弹性密封结构之间设有一压板。

由于采用了上述技术手段，本申请的用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构可直接与任何形式的装配式内浮盘主体快速进行连接；可根据客户的需要，简单、快捷更换密封形式和密封结构；密封效果好，使用寿命长；弹性板材质为301不锈钢，内置特氟龙胶带进行密闭，可适用于任何介质的储罐，通用性能强；解决了浮盘本体与罐壁之间的静电导出问题；边缘密封与罐壁始终紧密贴合，能够弥补± 400mm以上储罐直接偏差，适用于各尺寸的储罐。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例；

图2为本实用新型的第二实施例；

图3为本实用新型的第三实施例。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1所示，图1为本实用新型的第一实施例。在该第一实施例中，用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构包括E形梁1以及一个弹性密封结构2。

E形梁1下端通过固定件3固定于一内浮盘本体4上。E形梁1可直接与任何形式的装配式内浮盘主体通过铆钉连接。弹性密封结构2通过固定件23所述E形梁1的上端，且所述弹性密封结构2向下弯曲的贴附于储液罐的罐壁5上。所述弹性密封结构2由两根重叠的不锈钢弹性板21和22组成，且于两根所述不锈钢弹性板之间设有一层密封垫层。所述密封垫为特氟龙胶带。不锈钢弹性板采用301不锈钢材料制作，该材料具有极好的回弹性和耐腐蚀性能。特氟龙胶带不与罐壁接触，不会因与罐壁进行摩擦而产生破损，且特氟龙胶带通用性能强，价格相比以往的橡胶等材料低廉不少，适合任何介质的储罐。

弹性密封结构2与E形梁1为上下可分离结构，可根据客户的需要，简单、快捷更换密封形式和密封结构。

参见图2所示，图2为本实用新型的第二实施例。在该第二实施例中，用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构包括E形梁1以及一个弹性密封结构6。

E形梁1下端通过固定件3固定于一内浮盘本体4上。弹性密封结构6通过固定件61所述E形梁1的上端，且所述弹性密封结构6向下弯曲的贴附于储液罐的罐壁5 上。弹性密封结构6的结构组成与第一实施例中的弹性密封结构2是相同的。

如图2所示，将所述弹性密封结构6的一端固定在所述E形梁上端的固定件61与弹性密封结构6之间设有一压板7。

参见图3所示，图3为本实用新型的第三实施例。在该第三实施例中，用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构包括E形梁1以及两个弹性密封结构8和9以及一C形梁10。所述C形梁10设于所述E形梁1的上端。一弹性密封结构8设于所述C形梁的上端且向上弯曲的贴附于储液罐的罐壁上，另一弹性密封结构9设于所述C形梁10的下端，且向下弯曲的贴附于储液罐的罐壁上。密封边缘形成两次密封形式，密封效果更佳。

本申请的用于装配式内浮盘的全补偿式弹性密封边缘密封接结构可直接与任何形式的装配式内浮盘主体快速进行连接；可根据客户的需要，简单、快捷更换密封形式和密封结构；密封效果好，使用寿命长；弹性板材质为301不锈钢，内置特氟龙胶带进行密闭，可适用于任何介质的储罐，通用性能强；解决了浮盘本体与罐壁之间的静电导出问题；边缘密封与罐壁始终紧密贴合，能够弥补±400mm以上储罐直接偏差，适用于各尺寸的储罐。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。