一种直径可调式镗刀的制作方法

本实用新型涉及镗刀，尤其涉及一种直径可调式镗刀。

背景技术：

镗刀是孔加工刀具的一种，常用于里孔加工，扩孔，仿形等。在孔加工中，各个孔的孔径不同，需要更换不同直径的镗刀能够进行加工，每次更换后还需要进行刀具对准与定位，导致加工时间变长，对不同的孔径需要购置不同的镗刀，加工成本增加。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合多种加工不同孔径，无需频繁拆卸刀具，提高了加工效率的直径可调式镗刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种直径可调式镗刀，包括刀柄，所述刀柄上设置有刀座，所述刀座上固定有刀粒，所述刀座通过销轴可转动安装在刀柄上，刀座后端铰接有一旋转推块，所述旋转推块上设置有穿出刀柄的调节螺栓。

作为上述方案的进一步改进，所述刀柄上设置有容纳槽，所述旋转推块和刀座装设在容纳槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述刀柄的容纳槽内设置有可转动的助力旋柱，所述调节螺栓穿过助力旋柱。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种直径可调式镗刀，将刀座与刀柄通过销轴连接，刀座上端设置的旋转推块，在加工不同孔径的内孔时，只需转动旋转推块推动刀座旋转，调整刀座角度，便可实现加工孔径的增大或减小，不用更换多种镗刀，无需拆卸刀柄，加工效率得到了大大提高；通过转动调节螺栓能调剂刀座旋转角度，精确调节加工孔径；机构简单，方便维修和零件更换，降低了加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例分解示意图；

图3为本实用新型较佳实施例旋转机构与刀座的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种直径可调式镗刀，包括刀柄1，所述刀柄1上设置有刀座4，所述刀座4上固定有刀粒5，所述刀座4通过销轴6可转动安装在刀柄1上，刀座4后端铰接有一旋转推块3，所述旋转推块3上设置有穿出刀柄1的调节螺栓7。所述刀座4通过旋转推块3与刀柄1连接，在加工不同孔径的内孔时，转动旋转推块3，旋转推块3带动刀座4转动，从而调整刀座4角度，使得刀粒5的位置发生变化，能在一定直径范围内，加工出不同孔径的内孔。这种镗刀加工时不用更换多种刀具，无需拆卸刀柄，加工效率得到了大大提高。

参考图3，所述旋转推块3的上端设置有调节螺栓7，在调节旋转推块3的角度时，通过转动调节螺栓7能精确控制旋转推块3的位置，能更好的控制加工的精度和准确性，避免了加工误差的产生。

所述刀柄1上设置有容纳槽，所述旋转推块3和刀座4装设在容纳槽内。所述刀柄1的容纳槽内设置有可转动的助力旋柱2，所述调节螺栓7穿过助力旋柱2固定。刀座4与刀粒5能旋转设置在容纳槽内，避免了刀粒5的磕碰，避免损坏，还能减少刀具的体积与重量，便于更换。助力旋柱2能固定调节螺栓7的位置，加工时能避免调节螺栓7移动产生加工误差。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。