一种丝线缠绕装置的制作方法

本实用新型属于丝线加工技术领域，尤其是涉及一种丝线缠绕装置。

背景技术：

丝线较为常见的存放方法是将丝线环绕成直径较大的环状，然后在将绕成环状的丝线折叠整体缠绕，这种存放方法既避免了芯轴对体积的占用，又避免了芯轴缠绕过紧而造成的丝线紧绷，降低了丝线的质量，但在丝线加工过程中，环状的丝线过于松弛，无妨安装在机器上进行自动供给，这就需要我们将环状的丝线进一步操作改为芯轴缠绕，将环状丝线改为芯轴缠绕，在现有厂家中一般为人工支撑缠绕，劳动力需求量大，工作效率低，工作成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种丝线缠绕装置，通过圆锥状渐变直径的支撑结构实现了丝线缠绕的自动化，提高了工作效率，降低了工作成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种丝线缠绕装置，包括底座、丝线支撑、挡板、升降液压缸、升降杆、驱动电机、转盘和卷绕轴；

所述丝线支撑呈圆锥状，其下底面可转动固定在所述底座上，其顶端与所述挡板固定连接，且所述挡板与所述丝线支撑的中心轴线垂直；

所述升降液压缸竖直固定在所述底座上，并位于所述丝线支撑的一侧，该升降液压缸的升降轴竖直向上；

所述升降杆下端与所述升降轴固定连接，上端开设有一水平方向的定位通孔；

所述驱动电机固定在所述底座上，并位于所述升降液压缸远离所述丝线支撑的一侧，所述驱动电机的输出轴竖直向上，该输出轴的顶端与所述转盘的中心垂直固定连接，该转盘的上表面的中心开设有一圆柱状固定槽，所述卷绕轴的下端竖直固定在所述圆柱状固定槽的中心，该圆柱状固定槽的直径大于所述卷绕轴的直径。

进一步的，所述挡板呈圆形。

进一步的，所述挡板直径不大于所述丝线支撑底面直径的一半。

进一步的，所述丝线支撑的下底面的中心固设有一固定轴，所述底座上固设有一轴承，该轴承的开口竖直向上，所述固定轴通过轴承固定在所述底座上。

进一步的，所述丝线支撑的中心轴线、升降杆的中心轴线、卷绕轴的中心轴线以及所述定位通孔的中心轴线在同一竖直平面内。

进一步的，所述丝线支撑的下端固设有一圆环状阻挡板，该圆环状阻挡板的内边沿与所述丝线支撑固定连接，该圆环状阻挡板与所述丝线支撑的中心轴线垂直。

相对于现有技术，本实用新型所述的丝线缠绕装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的丝线缠绕装置，通过圆锥状渐变直径的支撑结构和可升降定位通孔的配合，实现了环状丝线的自动拆分，加快了丝线的卷绕速度，提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的丝线缠绕装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的升降杆侧视图。

附图标记说明：

1-底座；11-轴承；2-丝线支撑；21-圆环状阻挡板；3-挡板；4-升降液压缸；5-升降杆；51-定位通孔；6-驱动电机；7-转盘；71-圆柱状固定槽；8-卷绕轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型包括底座1、丝线支撑2、挡板3、升降液压缸4、升降杆5、驱动电机6、转盘7和卷绕轴8；

丝线支撑2呈圆锥状，其下底面可转动固定在底座1上，其顶端与挡板3固定连接，且挡板3与丝线支撑2的中心轴线垂直，将环状丝线套在丝线支撑2的外侧面上时，根据环状丝线的直径确定环状丝线在丝线支撑2上的位置，圆锥状的丝线支撑2使得该丝线支撑2能够对不同直径的环状丝线提供灵活支撑，扩大了该丝线支撑2的使用范围，而丝线支撑2顶端挡板3的设置，避免了在环状丝线拆分时由丝线支撑2顶端脱落的问题；

升降液压缸4竖直固定在底座1上，并位于丝线支撑2的一侧，该升降液压缸4的升降轴竖直向上；

升降杆5下端与升降轴固定连接，上端开设有一水平方向的定位通孔51，定位通孔51为卷绕轴8的卷绕提供丝线定位，定位通孔51跟随升降杆5的升降而上下移动，使得卷绕轴8在卷绕丝线时，能够使得丝线由上至下再由下至上的整齐排列，提高了卷绕轴8的卷绕质量；

驱动电机6固定在底座1上，并位于升降液压缸4远离丝线支撑2的一侧，驱动电机6的输出轴竖直向上，该输出轴的顶端与转盘7的中心垂直固定连接，该转盘7的上表面的中心开设有一圆柱状固定槽71，卷绕轴8的下端竖直固定在圆柱状固定槽71的中心，该圆柱状固定槽71的直径大于卷绕轴8的直径。

驱动电机6带动转盘7和卷绕轴8转动，卷绕轴8卷绕丝线。

圆柱状固定槽71的直径与卷绕轴8的直径之差为丝线芯轴筒的壁厚，即将丝线芯轴筒套在卷绕轴8上，丝线芯轴筒恰好卡进圆柱状固定槽71侧壁与卷绕轴8外壁之间，丝线芯轴筒在卷绕轴8的带动下卷绕丝线时，即可从转盘7的上表面开始卷绕，位于圆柱状固定槽71内的丝线芯轴筒即为预留，使得卷绕完成的丝线卷轴的下端更加齐平，提高了卷绕质量。

挡板3呈圆形，使得丝线支撑2的转动更加平稳。

挡板3直径不大于丝线支撑2底面直径的一半。

丝线支撑2的下底面的中心固设有一固定轴，底座1上固设有一轴承11，该轴承11的开口竖直向上，固定轴通过轴承11固定在底座1上。

丝线支撑2的中心轴线、升降杆5的中心轴线、卷绕轴8的中心轴线以及定位通孔51的中心轴线在同一竖直平面内，使得丝线的运行更加流畅。

丝线支撑2的下端固设有一圆环状阻挡板21，该圆环状阻挡板21的内边沿与丝线支撑2固定连接，该圆环状阻挡板21与丝线支撑2的中心轴线垂直，避免了环状丝线拆分后期的掉落以及环状丝线直径较大时的掉落。

本实用新型的工作过程为：将环状丝线套在丝线支撑2上，环状丝线由丝线支撑2的上端向下移动，寻找与该环状丝线直径相匹配的部位，扯出环状丝线在外侧的线头，将该线头由定位通孔51中穿过，然后缠绕在卷绕轴8上的丝线芯轴筒上，启动驱动电机6，驱动电机6带动转盘7和卷绕轴8转动，卷绕轴8带动丝线芯轴筒转动，丝线芯轴筒卷绕丝线，丝线芯轴筒处的丝线对丝线支撑2上的环状丝线施加拉力，环状丝线带动丝线支撑2转动拆分丝线，完成丝线的自动芯轴卷绕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。