一种用于壁纸的天然色素的制作方法
【专利摘要】一种用于壁纸的天然色素，属于涂料添加剂【技术领域】。其特征在于包括以下步骤：1）原料处理；2）浸泡提取；3）浓缩吸附纯化。上述一种用于壁纸的天然色素，以天然植物红丝线为原料，原料来源丰富，使用超微破壁工艺对原料进行处理，粉碎后粒度小、均匀度好、溶出率高；然后采用提取纯化技术提取色素，其制备工艺简单、操作方便，提取率高，制得的色素无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好，符合绿色环保涂料的要求。
【专利说明】—种用于壁纸的天然色素
【技术领域】
[0001]本发明属于涂料添加剂【技术领域】，具体为一种用于壁纸的天然色素。
【背景技术】
[0002]壁纸是家庭装修装饰过程中不可缺少的材料之一。近几年来，随着人民生活的不断提高，以及环保呼声的日益高涨，人们对壁纸的要求越来越高，安全、绿色环保的壁纸成为消费者的首选。颜料为壁纸的漆膜提供色彩和遮盖力，提高涂料的保护性能和装饰效果。色素根据其来源不同分为合成色素与天然色素两类，合成色素色泽鲜艳、着色力强、不易褪色、用量较少、性能稳定，但由于合成色素主要属于具有致癌作用的苯胺类色素，且人们陆续发现很多合成色素具有严重的慢性毒性和致癌性，而植物来源的色素以其无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好等优点一直以来受到大众的青睐。我国的植物资源丰富，用天然色素取代合成色素已成为未来食品、化妆品及染料工业的发展趋势。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本明的目的在于设计提供一种用于壁纸的天然色素的技术方案，使用超微破壁工艺对原料进行处理，粉碎后粒度小、均匀度好和溶出率高；然后采用提取纯化技术提 取色素，其制备工艺简单、操作方便，原料来源丰富，提取率高，制得的色素无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好，符合绿色环保涂料的要求。
[0004]所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于包括以下步骤:
1)原料处理:将红丝线全草洗净后自然晾干，经超微粉碎机粉碎至80-100μ m,得到红丝线细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1:2-4，球磨机转速为200-300 rpm,经过1_2小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到红丝线超微破壁粉；
2)红丝线超微破壁粉加入65-75%含水乙醇浸泡提取1-2次，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为6-10升,浸泡提取时间为每次8-1Oh,将提取液抽滤,弃去滤洛,抽滤，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40-50°C下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
3)浓缩液通过大孔树脂，经蒸馏水冲至无色透明后，再用55%-60%的含水乙醇洗脱1-2次，洗脱液流速为l_2mL/min，合并收集有色的洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在45_65°C下减压浓缩，制得红丝线深红色色素产品。
[0005]所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤I)中:超微粉碎至85-90 μ m。
[0006]所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤I)中:细粉原料与水的重量比为1:3，球磨机转速为250 rpm ο
[0007]所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤2)中:含水乙醇浓度为70%，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为8-9升，浸泡提取时间为每次9h，闪蒸浓缩温度为45°C。
[0008]所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤3)中:含水乙醇浓度为58%，洗脱液流速为1.5mL/min,闪蒸浓缩温度为50-60° C。
[0009]上述一种用于壁纸的天然色素，以天然植物红丝线为原料，原料来源丰富，使用超微破壁工艺对原料进行处理，粉碎后粒度小、均匀度好、溶出率高；然后采用提取纯化技术提取色素，其制备工艺简单、操作方便，提取率高，制得的色素无毒、安全、色泽自然鲜艳、稳定性好，符合绿色环保涂料的要求。
[0010]本申请文件中涉及的百分含量除另有说明外，均指重量百分含量。
【具体实施方式】
[0011]现结合本发明的实施例和相关试验，对本发明作进一步说明。
[0012]实施例1
1)原料处理:将红丝线全草洗净后自然晾干，经超微粉碎机粉碎至80μ m，得到红丝线细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1:2，球磨机转速为200 rpm,经过I小时球磨破壁,得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥,得到红丝线超微破壁粉； 2)红丝线超微破壁粉加入65%含水乙醇浸泡提取I次，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为6升，浸泡提取时间为每次8h，将提取液抽滤，弃去滤渣，抽滤，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40°C下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
3)浓缩液通过大孔树脂，经蒸馏水冲至无色透明后，再用55%的含水乙醇洗脱I次，洗脱液流速为lmL/min，合并收集有色的洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在45° C下减压浓缩，制得红丝线深红色色素产品。
[0013]实施例2
1)原料处理:将红丝线全草洗净后自然晾干，经超微粉碎机粉碎至90μ m，得到红丝线细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1:3，球磨机转速为250 rpm，经过1.5小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到红丝线超微破壁粉；
2)红丝线超微破壁粉加入70%含水乙醇浸泡提取2次，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为8升，浸泡提取时间为每次9h，将提取液抽滤，弃去滤渣，抽滤，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在45°C下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；
3)浓缩液通过大孔树脂，经蒸馏水冲至无色透明后，再用58%的含水乙醇洗脱2次，洗脱液流速为2mL/min，合并收集有色的洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在65° C下减压浓缩，制得红丝线深红色色素产品。
[0014]实施例3
O原料处理:将红丝线全草洗净后自然晾干，经超微粉碎机粉碎至100μπι，得到红丝线细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1: 4，球磨机转速为300 rpm，经过2小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到红丝线超微破壁粉；
2)红丝线超微破壁粉加入75%含水乙醇浸泡提取2次，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为10升，浸泡提取时间为每次10h，将提取液抽滤，弃去滤渣，抽滤，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在50°C下真空浓缩至无醇味，得浓缩液；3)浓缩液通过大孔树脂，经蒸馏水冲至无色透明后，再用60%的含水乙醇洗脱2次，洗脱液流速为1.5mL/min，合并收集有色的洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在65° C下减压浓缩，制得红丝线深红色色素产品。
[0015]为进一步说明本发明的有益效果，下面通过相应的对比数据进行说明。
[0016]1.提取条件对提取效率的影响。
【权利要求】
1.一种用于壁纸的天然色素，其特征在于包括以下步骤: 1)原料处理:将红丝线全草洗净后自然晾干，经超微粉碎机粉碎至80-100μ m,得到红丝线细粉；将得到的细粉加入球磨机湿法球磨粉碎，细粉原料与水的重量比为1:2-4，球磨机转速为200-300 rpm,经过1_2小时球磨破壁，得到球磨破壁粉；然后将球磨破壁粉真空干燥，得到红丝线超微破壁粉； 2)红丝线超微破壁粉加入65-75%含水乙醇浸泡提取1-2次，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为6-10升,浸泡提取时间为每次8-1Oh,将提取液抽滤,弃去滤洛,抽滤，离心处理后取上清液，用闪蒸浓缩装置在40-50°C下真空浓缩至无醇味，得浓缩液； 3)浓缩液通过大孔树脂，经蒸馏水冲至无色透明后，再用55%-60%的含水乙醇洗脱1-2次，洗脱液流速为l_2mL/min，合并收集有色的洗脱液，使用闪蒸浓缩装置在45_65°C下减压浓缩，制得红丝线深红色色素产品。
2.如权利要求1所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤I)中:超微粉碎至85-90 μ mD
3.如权利要求1所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤I)中:细粉原料与水的重量比为1:3，球磨机转速为250 rpm。
4.如权利要求1所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤2)中:含水乙醇浓度为70%，若红丝线超微破壁粉重量为Ikg则含水乙醇用量为8-9升，浸泡提取时间为每次9h，闪蒸浓缩温度为45°C。
5.如权利要求1所述的一种用于壁纸的天然色素，其特征在于步骤3)中:含水乙醇浓度为58%，洗脱液流速为1.5mL/min,闪蒸浓缩温度为50-60° C。
【文档编号】C09B67/54GK104004381SQ201410180007
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】金飚 申请人:浙江雨兰建材有限公司