配料仓的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别涉及配料仓。

背景技术：

在饲料的使用过程中，配料仓是一种和搅拌机配套使用的前台自动配料设备，通常是使得不同的饲料通过传送带一同进入到送料斗中，然后通过送料斗进入到搅拌机中，从而完成搅拌，但是在配料仓的使用过程中由于下了不均匀容易发生堵塞事件。

目前，公开号为CN 203268726 U的中国专利公开了一种配料仓，它包括设在配料仓下部临近出料口处的振动电机，配料仓下端的出料口连接有物料输送机构，出料口处设有出料调节阀；所述振动电机通过螺栓安装在固定板上，固定板焊接在临近配料仓出料口的外壁上；所述物料输送机构包括水平设置的筒体，筒体一端上部与出料口连接，筒体另一端下部设有卸料口，筒体内设有螺旋叶片，筒体端部设有与螺旋叶片转动连接的变频电机，卸料口处设有卸料调节阀；但是在加工饲料并向配料仓中倒入饲料的时候，饲料与配料仓之间发生碰撞并将配料仓中的空气压缩，从而使得这部分压缩的空气向上飞起并将饲料吹起并落下到配料仓外部，从而导致加工环境变差。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供配料仓，通过将防止饲料粉末飞出仓室从而使得加工保证环境保持洁净。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配料仓，包括支架以及设置在支架上用于盛放饲料的仓室，所述仓室呈锥形开口向上设置，所述仓室的顶端设置外支撑架，所述外支撑架内部设置有用于阻挡饲料并放出空气的出气网罩，并且出气网罩的形状与仓室的形状相配合，所述出气网罩侧部开设有进料口，所述仓室顶部设置有形状与进料口形状相配合的进料框，进料框上活动设置有进料门。

通过上述技术方案，当饲料通过进料口倒入到仓室中之后，饲料与仓室之间的空气受到压缩并且这部分空气向着外部飞出并同时带动一部分饲料飞起，这部分飞动的空气吹动到出气网罩上，其中出气网罩是带有很多个细微通孔的网状，这样就使得空气能够穿过出气网罩流到外部，而饲料粉末就受到了出气网罩的阻拦而没有飞出，从而保证了外界加工环境的洁净，当饲料投放完成之后，通过进料门将进料框堵住从而进行正常的配料，从而防止了饲料粉末从进料口飞出。

本实用新型进一步设置为，所述进料框上相对设置有两个截面呈L形设置的滑移轨，进料门位于两个滑移轨之间并与滑移轨相贴合。

通过上述技术方案，通过两个滑移轨对进料门进行限位，这样进料门就能够在进料框上进行稳定的滑移，并且由于两个滑移轨的位置是固定的，这样就能够使得进料门在锁紧进料框时能够轻松快速的将进料框锁紧，操作更为容易。

本实用新型进一步设置为，所述进料门端部弯折设置有用于防止进料门从滑移轨上脱出的防脱部，进料框上设置有凸起部，凸起部中活动穿设有在进料门打开时用于固定进料门的固定杆。

通过上述技术方案，当进料门驱动到进料口完全打开后，进料门底端位于滑移轨处，通过防脱部与滑移轨之间形成抵触就能够防止进料门与滑移轨之间发生脱落，保证了进料门的稳定，通过驱动固定杆并使得固定杆抵触在进料门底部就能够对进料门进行定位，从而在倒入饲料的时候能够放置进料门不管进行，使得操作更为方便容易。

本实用新型进一步设置为，所述支架上倾斜设置有导料板，所述导料板末端正对进料口。

通过上述技术方案，通过位于仓室外部的导料板对饲料进行引导时，能够使得饲料的投放更为容易，并且导料板是倾斜正对进料口的，这样饲料就能够在其自身重力的作用下滑落进入到仓室中，使得投放更为容易。

本实用新型进一步设置为，所述导料板两侧与导料板垂直设置有用于防止饲料洒落的防落板。

通过上述技术方案，通过防落板能够防止饲料从导料板上滑落造成浪费，保证了饲料有一个较高的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述仓室顶部还设置有内支撑架，内支撑架的形状与出气网罩的形状相配合并与出气网罩内壁相贴合。

通过上述技术方案，当空气通过出气网罩时饲料粉末被阻挡在出气网罩内壁上，这样就会对出气网罩的通孔有一定的堵塞作用，通过外支撑架和内支撑架将出气网罩夹进时就能够使得出气网罩保持一个完全张开的状态，这样出气网罩的每一处均能够进行正常的滤除饲料的作用，出气网罩的利用率更高，同时每一处的出气网罩进行出气的时候能够加快空气的流出，过滤速度快。

本实用新型进一步设置为，所述外支撑架上相对设置有两个U形轨，在两个U形轨中滑移设置有用于敲击出气网罩的震屑件，所述U形轨上设置有用于驱动震屑件的驱动组件。

通过上述技术方案，随着使用次数的增加，在出气网罩内壁上粘附有一定量的饲料粉末并使得出气效果变差，通过驱动组件驱动震屑件敲击出气网罩上时，能够引起出气网罩发生震动并在饲料粉末的惯性作用下使得饲料粉末与出气网罩之间发生分离，从而使得被堵塞的出气网罩能够再次进行正常的滤出空气加工，同时也使得粘附的粉末能够在再次落入到仓室内部中进行使用，提高了饲料的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定设置在U形轨上的限位部，限位部与震屑件之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，驱动震屑件，并使得震屑件将弹性件进行压缩，然后再放开之后，震屑件在弹性件的弹性作用下发生移动并作用到出气网罩外壁上引起出气网罩发生震动，从而将饲料粉末与出气网罩之间分离。

本实用新型进一步设置为，所述限位部上开设有限位孔，震屑件上设置有限位杆并且限位杆穿过限位孔，限位杆端部设置有防止震屑件发生过度移动的终止部。

通过上述技术方案，当震屑件撞击到出气网罩上之后使得饲料粉末与出气网罩之间发生分离，此时恰好终止部抵触在限位部上，这样终止部的位置就不能继续进行，同时通过限位杆使得震屑件的位置也固定，即震屑件不能继续作用到出气网罩上，如此就防止了震屑件发生过度的移动而对出气网罩造成损伤，对出气网罩进行了保护。

本实用新型进一步设置为，所述出气网罩上穿设有用于对仓室内部进行观察的观察套，观察套底部开设有两个通孔，在每个通孔处均设置有平面镜，位于仓室内部的平面镜与仓室侧壁之间通过透明的玻璃密封连接。

通过上述技术方案，通过在观察套内设置两个平面镜以及两个通孔，由光反射原理可知，通过两个平面镜能够对仓室内的情况进行观察，这样就能够及时的把握仓室内饲料的量的多少，从而进行添加，这样不仅操作简单，而且省时省力，同时位于仓室内部的平面镜与仓室侧壁之间通过透明的玻璃进行密封连接时就能够防止饲料粉末从观察套中飞出，保证了加工环境的洁净的同时也提高了饲料的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过出气网罩将被压缩的空气放出的同时，将飞起的饲料粉末进行阻拦，从而保证了环境的洁净，同时也防止了饲料发生浪费，提高了饲料的利用率；

其二：通过导料板能够使得饲料投放的时候更为方便简单，并且通过固定杆将进料门固定在滑移轨上时也使得饲料的投放能够轻松的进行，可实施性强；

其三：通过弹性件、U形轨以及震屑件等对出气网罩进行清理时，即提高了出气网罩通孔的利用率，同时也使得饲料能够最大程度上进行使用；

其四：通过观察套以及两个平面镜能够直观且简单的对仓室内的饲料的量进行观察，从而能够及时的进行饲料的补给，方便快捷。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一，主要表现配料仓前部的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的结构示意图二，主要表现配料仓背部的整体结构；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是实施例的剖视图，主要表现配料仓的内部结构以及各个部件之间的位置以及连接关系；

图6是图5中C部分的放大图。

图中，1、支架；2、仓室；3、外支撑架；4、出气网罩；5、进料框；6、进料门；7、滑移轨；8、防脱部；9、凸起部；10、固定杆；11、导料板；12、防落板；13、内支撑架；14、U形轨；15、震屑件；16、限位部；17、弹性件；18、限位杆；19、终止部；20、观察套；21、平面镜；22、玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

配料仓，如图1和图3所示，包括支架1，在支架1上方设置有用于配料的三个仓室2，并且三个仓室2底部均位于同一个传送带上方，这样通过三个仓室2同时向传送带上放下不同饲料即可进行配料；在仓室2顶部焊接有外支撑架3和内支撑架13，其中外支撑架3和内支撑架13的形状相配合并且在外支撑架3和内支撑架13之间与二者贴合设置有出气网罩4，其中出气网罩4为普通的布料；在出气网罩4底部开设有进料口，仓室2顶部焊接有形状与进料口形状相配合的进料框5，在进料框5上部焊接有两个截面呈L形设置的滑移轨7，在两个滑移轨7之间滑移设置有进料门6，并且进料门6底部弯折设置有防脱部8，如图2所示，这样当进料门6移动到进料口完全打开之后，通过防脱部8抵触在滑移轨7上就能够防止进料门6与进料框5之间发生分离，同时在进料框5上焊接有凸起部9，穿过凸起部9活动设置有固定杆10，在进料口完全打开之后移动固定杆10可使固定杆10抵触于防脱部8底部，这样就能够对进料门6的位置进行固定，如此在投放饲料的时候就能够正常有序的进行；正对进料口处的仓室2顶部焊接有导料板11，其中导料板11倾斜设置并且在导料板11两侧垂直导料板11焊接有防落板12；在仓室2的另外一端的外支撑架3上焊接有两个正对设置的U形轨14，并且在U形轨14中滑移设置有震屑件15，其中震屑件15呈Ω形设置并通过其两端端部与U形轨14连接，如图4所示，在U形轨14中焊接有限位部16，震屑件15位于限位部16与出气网罩4之间并且二者通过弹性件17连接，其中弹性件17为普通的弹簧，同时在震屑件15上一体成型设置有限位杆18，限位杆18向上延伸并穿过开设在限位部16上的限位孔，并且在限位杆18端部焊接有终止部19，当震屑件15敲击到出气网罩4上到一定深度的时候，终止部19抵触在限位部16上并防止震屑件15发生过度移动；穿过出气网罩4上还设置有观察套20，如图5所示，并且在观察套20底部开设有两个通孔，其中两个通孔对称分布在仓室2的侧壁两侧，在通孔上方的观察套20上对称设置有两面平面镜21，并且两面平面镜21与仓室2侧壁之间的夹角均为45°，如图6所示，这样通过光线反射原理可知，在仓室2外部通过平面镜21进行观察就能够对仓室2内部饲料的量进行观察，从而进行及时的添加饲料，不仅如此，在仓室2内部的通孔处，观察套20与仓室2侧壁之间通过透明的玻璃22固定连接，这样就能够对仓室2与外部之间进行隔断。

当投入饲料的时候，向上提起进料门6，并使得进料门6移动到最高处，通过移动固定杆10并使得固定杆10抵触在防脱部8底部，这样防脱部8上方抵触在滑移轨7上，下方抵触在固定杆10上，这样就使得进料门6的位置得到了稳定的固定，将饲料倒入到导料板11上，由于导料板11是倾斜的，这样饲料在自身重力作用下就能够方便的落入到进料口中，同时分别在导料板11两侧的防落板12能够有效的防止饲料落下到导料板11外侧，饲料的稳定性高；当饲料进入到仓室2中之后，仓室2内的空气被压缩，这部分压缩的空气向着外部飞动并将一部分饲料吹起，并通过能够透气的出气网罩4向外扩散，当空气从出气网罩4中飞出的时候，由于饲料的粉末粒径较大而不能从出气网罩4中飞出，如此就达到了将空气与饲料分离，如此饲料就不能飞出到加工环境中，从而保证了加工环境的洁净，并且在内支撑架13和外支撑架3的共同支撑作用下使得出气网罩4能够以最大的面积张开，如此就加快了空气的溢出；当饲料加入完成之后，移动固定杆10并使得进料门6向下运动并将进料口关闭，在后续加工过程中，通过位于仓室2外部的平面镜21就能够直观的对仓室2内饲料的量进行观察，这样就能够及时的对饲料进行补充，简单方便，并且在整个过程中，由于位于仓室2内部的通孔与仓室2之间通过玻璃22进行了隔离，所以也能够较好的防止饲料粉末飞出。

当出气网罩4上聚集了较多的饲料粉末之后，通过向外拉动震屑件15，并使得震屑件15与出气网罩4分离，同时将弹性件17压缩，当震屑件15与出气网罩4之间的距离达到合适大小时放开震屑件15，这样震屑件15就在弹性件17的弹性作用下向着出气网罩4移动，并最终对出气网罩4产生敲击，在这个敲击作用下引起了出气网罩4与粘附在出气网罩4内壁上的饲料粉末之间存在了速度差，在这个速度差的作用下使得饲料粉末与出气网罩4分离，并落下进入到仓室2中，这样不仅对出气网罩4进行了一个有效的清理，使得出气网罩4能够进行持续的过滤饲料粉末，同时也使得这部分粘附的饲料粉末能够进行正常的使用，提高了饲料的利用率，防止了造成浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。