本实用新型涉及岩屑处理设备的技术领域，尤其是涉及一种岩屑泵系统。
背景技术：
由于建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及石油钻井工程的不断壮大，其设备产出物泥浆的输出量越来越多，泥浆中会掺杂各种化学物质，如果不经处理就流入土地，定会产生各种生态问题，导致环境污染越发严重。
随着现代社会文明意识和环保意识的不断增强，各领域工程带来的环境问题越来越多受到关注，对于掺杂有化学污染物的泥浆的生态问题，泥浆处理技术和相关的机械设备也随之问世。
泥浆处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械，它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量，对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本，可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放，满足环保施工的现场要求；
现有的岩屑输送设备对于岩屑向较高方位输送有很多困难，也难于满足岩屑后期的高标准处理。如果选用混凝土泵之类输送，不仅成本过高，而且现场的岩屑数量太少也无法满足混凝土泵的工作条件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种岩屑泵系统，以满足岩屑的后期环保达标的处理需求。
本实用新型提供的岩屑泵系统，包括空压组件和岩屑输送组件；
所述岩屑输送组件包括螺杆输送器、为所述螺杆输送器提供动力的动力源、设置在所述螺杆输送器上的岩屑入口以及输送出口，所述输送出口下方设置有岩屑下落腔体；
所述空压组件与所述岩屑下落腔体连通，能够提供高速空气流，将由所述输送出口下落的岩屑高速输出；
现有的岩屑输送设备在后期岩屑处理过程中，需要更多的人力和设备配合，而现在的岩屑泵系统有利于岩屑自动化处理，降低人工用量和总体处理费用，加快生产进程。
本实用新型的优选技术方案为，所述岩屑泵系统的主体内设置有螺旋轴，用于将岩屑从漏斗推进到下腔体；
所述螺旋轴的长径比范围为6～10；
足够的长径比对于气体输送岩屑到更远更高的地方提供便利。
本实用新型的优选技术方案为，所述空压组件包括空压机、储气罐、压缩空气管线和调压阀；
所述空压机为所述储气罐提供压缩气源，所述储气罐用于储存压缩气源；
所述压缩空气管线一端连通所述储气罐，所述压缩空气管线的另一端连通所述岩屑下落腔体；
所述压缩空气管线近所述储气罐的位置设置有调压阀，所述调压阀用于控制储气罐中的压缩气源的稳定释放。
本实用新型的优选技术方案为，所述岩屑下落腔体两侧分别连通有腔体左管道和腔体右管道，所述腔体左管道连接所述压缩空气管线，所述腔体右管道连接有岩屑流出管道。
本实用新型的优选技术方案为，还包括岩屑储罐，所述岩屑流出管道 的输出端连通所述岩屑储罐；
岩屑由岩屑储槽进入到螺杆输送器，随螺杆输送器的仓室沿轴向方向推进，推至输送出口，使岩屑下落至岩屑下落腔体，此时，空压组件提供的高速空气流经压缩空气管线的管线方向的束缚，能够沿直线方向吹出，且风力集中，能够将下落的岩屑送至腔体右管道中，使岩屑经岩屑流出管道流入岩屑储罐中；
根据流体动力学原理，高气压高流速的压缩气源经管道输送，且管道的弯折越少越好，避免不必要的能量损耗，导致气流的流速降低，不足以将岩屑输送至腔体右管道；
之所以设置腔体左管道和腔体右管道，并在两端分别用接头连接，主要是便于制造岩屑泵系统。
本实用新型的优选技术方案为，所述腔体左管道的管径不大于所述压缩空气管线的管径；
由储气罐中流出的压缩气源经管径尺寸较大的压缩空气管线流入管径尺寸较小的腔体左管道，压缩气源的冲压力增大，能够提高对岩屑下落腔体的岩屑的输送力，确保下落的岩屑能够被压缩气源输送至腔体右管道。
本实用新型的优选技术方案为，所述腔体右管道的管径是所述腔体左管道的管径的2倍～3倍；
腔体右管道的管径尺寸较大，由于腔体左管道的管径尺寸是一定数值，由腔体左管道冲击的岩屑的受力面积是一定的，因而为了能够准确接收冲击的岩屑，设置本腔体右管道的管径尺寸较大，能够进一步确保接收岩屑的准确性。
本实用新型的优选技术方案为，所述动力源包括电机和与所述电机连接的变速箱，所述变速箱与所述螺杆输送器的螺杆连接，所述电机驱动所述变速箱，带动所述螺杆输送器的螺杆，推进由岩屑储槽进入的岩屑向螺杆的进给方向前进，使岩屑由所述输送出口下落至岩屑下落腔体。
本实用新型的优选技术方案为，所述压缩空气管线与所述电机之间还串联设置有电机与电动阀门集成控制开关和电动阀门；电动阀门的开关决定气流输出与否。
电机与电动阀门集成控制开关和电动阀门组成智能控制系统，增加上述智能控制系统的作用，是为了协调岩屑泵系统电机启动之后电动气阀门立即打开气源，及时输送岩屑并排到岩屑储罐，如果手动操作，就有可能憋爆岩屑泵系统体，比如电机启动岩屑向前推进；如果气源没有打开，岩屑不能及时排走，就会形成憋泵现象。
本实用新型的优选技术方案为，所述岩屑流出管道与所述岩屑储罐的顶部连通，所述岩屑储罐为立式岩屑储罐；
采用立式岩屑储罐，能够增加岩屑的储存空间，同时还能避免由于使用卧室储罐而带来的需要不定期掏罐的问题，节省人力、物力和财力。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的岩屑泵系统，采用电机驱动变速箱，进而带动螺杆输送器的螺杆推进岩屑向螺杆输送器的轴向前进，使岩屑从输送出口下落，并下落在岩屑下落腔体内，此时，空压机的压缩气源储存在储气罐中，调压阀处于打开状态，通过集成控制开关打开气源电动阀门，压缩空气沿着压缩空气管线高速前行，刚好从腔体左管道冲出，将下落的岩屑冲入腔体右管道，进而通过岩屑流出管道，将岩屑输送到岩屑储罐中；这样，增加了岩屑输送设备的智能化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种岩屑泵系统的结构示意图。
附图标记：
1-储气罐； 2-调压阀；
3-压缩空气管线； 4-电机；
5-变速箱； 6-螺杆输送器；
7-岩屑储槽； 8-岩屑流出管道；
9-岩屑储罐； 10-空压机；
11-腔体左管道； 12-腔体右管道；
13-底座； 14-电动阀门；
15-电机与电动阀门集成控制开关。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种岩屑泵系统，包括空压组件和岩屑输送组件；
岩屑输送组件包括螺杆输送器6、为螺杆输送器6提供动力的动力源、设置在螺杆输送器6上的岩屑入口以及支撑螺杆输送器6和动力源的底座13，螺杆输送器6设置有输送出口，输送出口下方设置有岩屑下落腔体；
空压组件能够提供高速空气流，将由输送出口下落的岩屑高速输出；
现有的岩屑输送设备在后期岩屑处理过程中，需要更多的人力和设备配合，而现在的岩屑泵系统有利于岩屑自动化处理，降低人工用量和总体处理费用，加快生产进程。
本实用新型的优选技术方案为，岩屑入口为岩屑储槽7，岩屑储槽7为喇叭型结构。
本实用新型的优选技术方案为，岩屑下落腔体两侧分别连通有腔体左管道11和腔体右管道12，腔体左管道11连接压缩空气管线3，腔体右管道12连接有岩屑流出管道8。
本实用新型的优选技术方案为，还包括岩屑储罐9，岩屑流出管道8的输出端连通岩屑储罐9；
岩屑由岩屑储槽7进入到螺杆输送器6，随螺杆输送器6的仓室沿轴向方向推进，推至输送出口，使岩屑下落至岩屑下落腔体，此时，空压组件提供的高速空气流经压缩空气管线的管线方向的束缚，能够沿直线方向吹出，且风力集中，能够将下落的岩屑送至腔体右管道12中，使岩屑经岩屑流出管道流入岩屑储罐9中；
根据流体动力学原理，高气压高流速的压缩气源经管道输送，且管道的弯折越少越好，避免不必要的能量损耗，导致气流的流速降低，不足以将岩屑输送至腔体右管道12；
之所以设置腔体左管道11和腔体右管道12，是为了增强空压组件与岩屑输送组件之间的稳固连接，同时，腔体左管道11和腔体右管道12均与岩屑下落腔体连通，且腔体左管道11、腔体右管道12与岩屑下落腔体为一体结构，或者，腔体左管道11、腔体右管道12、岩屑下落腔体与底座13为一体结构，结构强度高，方便使用。
本实施例的优选技术方案为，腔体左管道11的管径不大于压缩空气管线3的管径；
由储气罐1中流出的压缩气源经管径尺寸较大的压缩空气管线3流入管径尺寸较小的腔体左管道11，压缩气源的冲压力增大，能够提高对岩屑下落腔体的岩屑的输送力，确保下落的岩屑能够被压缩气源输送至腔体右管道12。
本实施例的优选技术方案为，腔体右管道12的管径是腔体左管道11的管径的2.5倍；
腔体右管道12的管径尺寸较大，由于腔体左管道11的管径尺寸是一定数值，由腔体左管道11冲击的岩屑的受力面积是一定的，因而为了能够准确接收冲击的岩屑，设置腔体右管道12的管径尺寸较大，能够进一步确保接收岩屑的准确性。
本实施例的优选技术方案为，岩屑流出管道8的管径与腔体右管道12 的管径相等；
采用管径尺寸相等的岩屑流出管道8和腔体右管道12，能够确保经冲击的岩屑在流入岩屑储罐9之前，避免不必要的能量流失。
本实施例的优选技术方案为，岩屑泵系统的主体内设置有螺旋轴，用于将岩屑从漏斗推进到下腔体；
螺旋轴的长径比范围为6～10；
足够的长径比对于气体输送岩屑到更远更高的地方提供便利。
本实施例的优选技术方案为，空压组件包括空压机10、储气罐1、压缩空气管线3和调压阀2；
空压机10为储气罐1提供压缩气源，储气罐1用于储存压缩气源；
压缩空气管线3一端连通储气罐1，压缩空气管线3的另一端连通岩屑下落腔体；
压缩空气管线3近储气罐1的位置设置有调压阀2，调压阀2用于控制储气罐1中的压缩气源的释放。
本实施例的优选技术方案为，动力源包括电机4和与电机4连接的变速箱5，变速箱5与螺杆输送器6的螺杆连接，电机4驱动变速箱5，带动螺杆输送器6的螺杆，推进由岩屑储槽7进入的岩屑向螺杆的进给方向前进，使岩屑由输送出口下落至岩屑下落腔体。
本实施例的优选技术方案为，压缩空气管线3与腔体左管道11的连接处设置有气管接头；
气管接头具有高强度密封性，增加压缩空气管线3与腔体左管道11的两管路连接的安全性能。
本实施例的优选技术方案为，岩屑流出管道8与腔体右管道12的连接处设置有由壬接头；
由壬接头采用高强度合金钢锻造而成，严格的热处理确保街头有匀均一致的金相组织和承压能力，所使用材料完全符合美国ASTM和AISI标准，所有由壬链接尺寸完全可以与国际产品进行互换，密封可靠、装卸快捷、通用互换性好。
本实用新型的优选技术方案为，压缩空气管线3与电机4之间还串联设置有电机与电动阀门集成控制开关15和电动阀门14，电动阀门集成控制开关15决定气流输出与否。
电机与电动阀门集成控制开关15和电动阀门14组成智能控制系统，增加上述智能控制系统的作用，是为了协调岩屑泵系统的电机4启动之后电动阀门14立即打开气源，及时输送岩屑并排到岩屑储罐7，如果手动操作，就有可能憋爆岩屑泵系统体，比如电机4启动岩屑向前推进；如果气源没有打开，岩屑不能及时排走，就会形成憋泵现象。
本实施例的优选技术方案为，岩屑流出管道8与岩屑储罐9的顶部连通，岩屑储罐9为立式岩屑储罐；
采用立式岩屑储罐，能够增加岩屑的储存空间，同时还能避免由于使用卧室储罐而带来的需要不定期掏罐的问题，节省人力、物力和财力。
本实施例的有益效果为：
本实施例提供的岩屑泵系统，采用电机4驱动变速箱5，进而带动螺杆输送器6的螺杆推进岩屑向螺杆输送器6的轴向前进，且螺杆输送器6采用低速推进，使岩屑从输送出口下落，并下落在岩屑下落腔体内，此时，空压机10的压缩气源储存在储气罐1中，调压阀2处于打开状态，调压阀2在于确保气流压力均匀有力，电动阀门14与电机4通过电机与电动阀门集成控制开关15控制，才能够确保岩屑泵系统协同工作。压缩空气沿着压缩空气管线3高速前行，刚好从腔体左管道11冲出，将下落的岩屑冲入腔体右管道12，进而通过岩屑流出管道8，将岩屑输送到岩屑储罐9中；这样，增加了岩屑输送设备的智能化，同时采用高气流作为岩屑输送的动力， 加快岩屑输送的速率，能够减缓由于设备老龄化而导致生产效率下降。
实施例2
如图1所示，本实施例提供的岩屑泵系统，包括空压组件、岩屑输送组件和岩屑储罐9；
岩屑输送组件包括螺杆输送器6、为螺杆输送器6提供动力的动力源、设置在螺杆输送器6上的岩屑储槽7以及支撑螺杆输送器6和动力源的底座13，螺杆输送器6设置有输送出口，输送出口下方设置有岩屑下落腔体；
空压组件能够提供高速空气流，将由输送出口下落的岩屑高速冲入岩屑储罐9中，其中，空压组件包括空压机10、储气罐1、压缩空气管线3和调压阀2；空压机10为储气罐1提供压缩气源，储气罐1用于储存压缩气源；压缩空气管线3一端连通储气罐1，压缩空气管线3的另一端连通岩屑下落腔体；压缩空气管线3近储气罐1的位置设置有调压阀2，调压阀2用于控制储气罐1中的压缩气源的释放；动力源包括电机4和与电机4连接的变速箱5，变速箱5与螺杆输送器6的螺杆连接，电机4驱动变速箱5，带动螺杆输送器6的螺杆，推进由岩屑储槽7进入的岩屑向螺杆的进给方向前进，使岩屑由输送出口下落至岩屑下落腔体；
岩屑泵系统的主体内设置有螺旋轴，用于将岩屑从漏斗推进到下腔体；
螺旋轴的长径比范围为6～10，足够的长径比对于气体输送岩屑到更远更高的地方提供便利；
压缩空气管线3与电机4之间还串联设置有电机与电动阀门集成控制开关15和电动阀门14；
电机与电动阀门集成控制开关15和电动阀门14组成智能控制系统，增加上述智能控制系统的作用，是为了协调岩屑泵系统的电机4启动之后电动阀门14立即打开气源，及时输送岩屑并排到岩屑储罐7，如果手动操作，就有可能憋爆岩屑泵系统体，比如电机4启动岩屑向前推进；如果气 源没有打开，岩屑不能及时排走，就会形成憋泵现象。
本实施例的有益效果为：
本实施例提供的岩屑泵系统，采用电机4驱动变速箱5，进而带动螺杆输送器6的螺杆推进岩屑向螺杆输送器6的轴向前进，且螺杆输送器6采用低速推进，使岩屑从输送出口下落，并下落在岩屑下落腔体内，此时，空压机10的压缩气源储存在储气罐1中，调压阀2处于打开状态，调压阀2在于确保气流压力均匀有力，电动阀门14与电机4通过电机与电动阀门集成控制开关15控制，才能够确保岩屑泵系统协同工作。压缩空气沿着压缩空气管线3高速前行，刚好从腔体左管道11冲出，将下落的岩屑冲入腔体右管道12，进而通过岩屑流出管道8，将岩屑输送到岩屑储罐9中；这样，增加了岩屑输送设备的智能化，同时采用高气流作为岩屑输送的动力，加快岩屑输送的速率，能够减缓由于设备老龄化而导致生产效率下降。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。