本实用新型涉及物料输送领域，具体地，涉及一种下矿漏斗的喷淋除尘装置及皮带输送系统。
背景技术：
在矿石开采中，需要将破碎后的矿料通过皮带运输机等运输设备运输至下一步处理工序处，矿石在破碎过程中产生大量粉尘，尤其是在运输过程中通过下矿漏斗中转矿料时会扬起大量粉尘，严重影响作业环境，增大设备故障率，且危害职工身体健康。
传统中，通常在下矿漏斗中设置滤芯式除尘器或布袋式除尘器来对下矿漏斗进行除尘。其中，滤芯式除尘器的安装成本较大，且除尘滤芯的使用寿命较短，使用成本高，且存在二次扬尘现象，并且，需要将除尘滤芯设置在下矿漏斗中的较低位置以保障除尘效果，导致除尘滤芯的安装难度较大且维护检修较为困难，且除尘滤芯容易与物料产生干涉，导致除尘滤芯损坏；布袋式除尘器的占用空间大，且存在二次扬尘，故障率高能耗高。
因此，希望有一种下矿漏斗的除尘装置能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种下矿漏斗的喷淋除尘装置，该下矿漏斗的喷淋除尘装置能够提高下矿漏斗的除尘效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种下矿漏斗的喷淋除尘装置，所述喷淋除尘装置包括：喷嘴，所述喷嘴用于对下矿漏斗内的矿料进行喷淋除尘；供水管路，所述供水管路将所述喷嘴与压力水源连通以向所述喷嘴供水；以及控制单元，所述控制单元用于控制所述喷淋除尘装置的作业状态。
优选地，所述供水管路上设置有电磁阀，所述控制单元能够控制所述电磁阀以控制所述喷淋除尘装置的作业状态。
优选地，所述控制单元包括能够感测所述下矿漏斗是否进料和/或所述下矿漏斗内的粉尘浓度的感测件，所述控制单元能够根据所述感测件的感测信号控制所述喷淋除尘装置的作业状态。
优选地，所述喷嘴为多个，且每个所述喷嘴为雾化喷嘴。
优选地，所述控制单元包括行程开关，所述行程开关用于根据皮带机的承接物料段的皮带的变形程度控制所述电磁阀的开闭。
通过上述技术方案，本实用新型所提供的下矿漏斗的喷淋除尘装置结构简单，占用空间小，便于除尘装置的维护检修，除尘过程中无需使用耗材，使用成本低且运行稳定性高，此外，该喷淋除尘装置无二次扬尘现象，能够有效提高除尘装置的除尘效果。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种皮带输送系统，该皮带输送系统包括：皮带机和用于接收所述皮带机输送的物料的下矿漏斗，其中，所述皮带输送系统还包括根据上文所述的下矿漏斗的喷淋除尘装置。
优选地，所述控制单元包括行程开关，所述行程开关能够根据所述皮带机的皮带的变形程度控制所述下矿漏斗的喷淋除尘装置的作业状态。
优选地，所述行程开关上设置有用于触发所述行程开关的触发杆，所述触发杆的一端连接在所述行程开关上，所述触发杆的另一端抵接在所述皮带机的物料承接段的皮带的下侧。
优选地，所述触发杆上设置有弹性复位装置。
优选地，所述下矿漏斗的进料口设置在所述下矿漏斗的侧壁上，所述喷嘴设置在所述进料口的顶部。
本实用新型所提供的皮带输送系统与上述下矿漏斗的喷淋除尘装置具有相似的优点，在此不再赘述。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种实施方式的下矿漏斗的喷淋除尘装置的示意图。
附图标记说明
1 下矿漏斗； 2 喷嘴；
3 电磁阀； 4 供水管路；
5 高位水池； 6 皮带机；
7 行程开关； 8 进料口；
9 出料口； 10 触发杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指沿竖直方向的上、下。
根据本实用新型的一个方面，提供一种下矿漏斗的喷淋除尘装置，所述喷淋除尘装置包括：喷嘴2，喷嘴2用于对下矿漏斗内的矿料进行喷淋除尘；供水管路4，供水管路4将喷嘴2与压力水源连通以向喷嘴2供水；以及控制单元，所述控制单元用于控制所述喷淋除尘装置的作业状态。
本实用新型所提供的下矿漏斗的喷淋除尘装置结构简单，占用空间小，便于除尘装置的维护检修，除尘过程中无需使用耗材，使用成本低且运行稳定性高，此外，该喷淋除尘装置无二次扬尘现象，能够有效提高除尘装置的除尘效果。
所述压力水源可根据实际需要选择适当的水源，例如，通过泵等供水设备将水泵送至喷嘴2处。优选地，所述压力水源为相对于喷嘴2设置在较高位置处的高位水池5，水在自身重力的作用下自动向下流至喷嘴2处，无需用电。
所述控制装置能够通过任意适当的方式控制所述喷淋除尘装置的作业状态，例如，通过控制向所述喷淋除尘装置供水的水泵等压力水源的作业状态来控制所述喷淋除尘装置的作业状态。优选地，供水管路4上设置有电磁阀3，所述控制单元能够控制电磁阀3以控制所述喷淋除尘装置的作业状态，以便于喷淋除尘装置的控制。
所述控制单元能够通过任意适当的方式来获取喷淋除尘装置的作业状态，例如，在通过水泵向喷嘴2供水的实施方式中，水泵和用于向下矿漏斗1输送物料的皮带机等设备同步开启或关闭，但是，这可能会导致喷嘴2在物料还未进入下矿漏斗1就开始喷水，浪费能源，且会导致下矿漏斗1和/或皮带机上积水。优选地，所述控制单元包括能够感测下矿漏斗1是否进料和/或下矿漏斗1内的粉尘浓度的感测件，所述控制单元能够根据所述感测件的感测信号控制所述喷淋除尘装置的作业状态，当下矿漏斗1开始进料或者下矿漏斗1内的粉尘浓度满足喷淋需求时，喷嘴2再开始喷水，避免过早喷水造成除尘用水的浪费，且能够避免水直接喷在皮带机或下矿漏斗1上导致皮带打滑和下矿漏斗1积水。
进一步优选地，所述控制单元包括行程开关7，行程开关7用于根据皮带机的承接物料段的皮带的变形程度控制电磁阀3的开闭，利用皮带机6的承接物料段的皮带承载物料时在重力作用下弯曲变形，不承载物料时皮带恢复变形的原理，以实现皮带机6的带料运行时，行程开关7闭合，电磁阀3打开，喷嘴2开始喷水，皮带机6空转时，行程开关7断开，电磁阀3关闭，喷嘴2停止喷水。
喷嘴2的数量和类型可根据实际需要进行适当的选择，优选地，喷嘴2为多个，且每个喷嘴2为雾化喷嘴，多个喷嘴2可根据实际需要进行适当的分布，以能够尽量均匀的对下矿漏斗1的各个位置进行喷淋除尘。与普通喷嘴相比，雾化喷嘴使得各个喷嘴的除尘覆盖范围更广，且能够节约用水，避免下矿漏斗1和皮带机的皮带上的积水。其中，雾化喷嘴的类型可根据实际需要进行适当的选择，例如，广角扇形模式喷嘴、窄角扇形模式喷嘴和圆形模式喷嘴等。
喷嘴2的喷水量可根据下矿漏斗1的粉尘浓度等参数进行适当的选择，优选为喷水量能够恰好沾湿矿料，以能够有效去除灰尘且不在下矿漏斗1和皮带机上残留过多的水，导致皮带机的皮带打滑。其中，喷嘴2所喷出水量可根据下矿漏斗1或皮带机的设计矿流量来选择，并根据所需喷水量选用适当的喷嘴2，例如，当下矿漏斗1的矿流量为1500吨/小时，选用直径为15mm的喷嘴(喷嘴的直径是指喷嘴末端与供水管路相接的接口直径)；当下矿漏斗1的矿流量为1500吨/小时-2500吨/小时，选用直径20mm的喷嘴；当下矿漏斗1的矿流量为2500吨/小时-3500吨/小时，选用直径25mm的喷嘴。
根据本实用新型的另一个方面，提供一种皮带输送系统，参见图1所示，该皮带输送系统包括：皮带机6和用于接收皮带机6输送的物料的下矿漏斗1，其中，所述皮带输送系统还包括根据上文所述的下矿漏斗的喷淋除尘装置。皮带机6的一端对准下矿漏斗1的进料口8，以将物料投入下矿漏斗1中，然后下矿漏斗1中的物料经下矿漏斗1的出料口9进入下一个物料输送设备，例如，皮带机、运输车等。
优选地，所述控制单元包括行程开关7，行程开关7能够根据皮带机6的皮带的变形程度控制所述下矿漏斗的喷淋除尘装置的作业状态，以实现皮带机6的带料运行时，行程开关7闭合，电磁阀3打开，喷嘴2开始喷水，皮带机6空转时，行程开关7断开，电磁阀3关闭，喷嘴2停止喷水。可以理解的是，也可将行程开关7替换为距离传感器、压力传感器等装置来感测皮带机6的皮带的变形程度。
参见图1，行程开关7上设置有用于触发行程开关7的触发杆10，触发杆10的一端连接在行程开关7上，触发杆10的另一端抵接在皮带机6的物料承接段的皮带的下侧。通过触发杆10的机械传动来触发行程开关7，故障点较少，且即使发生故障也较为容易排除，降低皮带输送系统的使用成本。
进一步优选地，触发杆10上设置有弹性复位装置，以使的触发杆10被触发后一旦力消失就会恢复至初始位置。
下矿漏斗1的结构可根据实际需要进行任意适当的设计，例如，下矿漏斗1的进料口设置在其顶端，出料口设置在其底部，皮带机6输送的物料经顶端的进料口进入下矿漏斗1，喷嘴2设置在下矿漏斗1的顶部。优选地，下矿漏斗1的进料口8设置在下矿漏斗1的侧壁上，避免落料扬起的灰尘影响其他部件。参见图1，在图示实施方式中，喷嘴2设置在进料口8的顶部，以避免喷嘴2干涉物料的下落，或者物料损坏喷嘴2。可以理解的是，在需要的情况下，喷嘴2也可设置在下矿漏斗1位于进料口8上侧的部分处，或者其他适当的位置处。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。