本实用新型涉及吸料机，具体涉及一种具有除尘功能的吸料机。
背景技术：
在目前的油坊榨油过程中，经常要对芝麻、菜籽等原料进行榨油。在对这些原料进行榨油前，由于这些原料带有一些轻微杂质，往往需要先除杂再进行炒制，炒制好的原料还需要人工搬运到油炸机上进行榨油。这种作业方式，劳动强度大，效率低，榨油成本高，不利于经营者的经营。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有除尘功能的吸料机，利用该吸料机不仅能够对物料进行吸附输送，而且还能对物料除杂，生产环境无污染，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有除尘功能的吸料机，包括储料箱、吸料箱和下料斗，所述吸料箱位于下料斗的上方，在吸料箱的出料口设下料开关装置；在吸料箱的内底部设与储料箱连接的进料管；在吸料箱上部设与过滤罐连接的吸尘管，在吸料箱内吸尘管的管口处设斜挡板；过滤罐内盛装有水，吸尘管伸入到过滤罐的水内，在过滤罐内设至少一块倾斜状的挡风板，在过滤罐的上部设风泵，风泵连设排气管。
所述吸料箱出料口的下料开关装置，是在吸料箱出料口处设平衡块，平衡块与平衡杆连接，平衡杆与配电箱控制连接。
所述过滤罐内的挡风板为上下两块，下挡风板的低端与过滤罐罐壁间设下开口，上挡风板的高端与过滤罐罐壁间设上开口。
所述下料斗为漏斗状下料斗。
本实用新型采用上述技术方案所设计的具有除尘功能的吸料机，由于在吸料箱的出料口设有下料开关装置，在吸料箱的内底部设与储料箱连接的进料管，在吸料箱上部设与过滤罐连接的吸尘管，吸尘管伸入到过滤罐的水内，在过滤罐内设有挡风板，过滤罐上部的风泵连设排气管。在风泵的作用下，物料被吸入到吸料箱内并上下翻滚，吸料箱内的杂质经过吸尘管被吸入到过滤罐内并除尘，这样从排气管排出的气体不但不含尘，而且无污染。本实用新型结构简单，操作方便，劳动强度低，作业效率高。
附图说明
图1表示本实用新型具有除尘功能的吸料机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具有除尘功能的吸料机的结构作具体说明。
参见图1，本实用新型具有除尘功能的吸料机，包括储料箱1、吸料箱7和下料斗5，其中，下料斗5呈漏斗状。吸料箱7位于下料斗5的上方，吸料箱7的出料口正对下料斗5。在吸料箱7的出料口处设下料开关装置，本实用新型的下料开关装置，是在吸料箱7的出料口处设平衡块4，平衡块4与平衡杆3连接，平衡杆3由配电箱（即控制装置，图中未示）进行控制。在吸料箱7内连设与储料箱1连接的进料管2，进料管2在吸料箱7内的端部位于吸料箱7的内底部，这样，被吸进的物料6位于吸料箱7的下部。在吸料箱7的上部设与过滤罐16连接的吸尘管9，在吸料箱7内吸尘管9的管口处设斜挡板8，斜挡板8用于阻挡吸料箱7内的物料被吸入到吸尘管9内。在过滤罐16内盛装一定量的水17，吸尘管9伸入到过滤罐16的水17内。在过滤罐16内设至少一块倾斜状的挡风板，本实用新型的倾斜状挡风板为上下两块，下挡风板15的低端与过滤罐16的罐壁间设下开口10，上挡风板11的高端与过滤罐16的罐壁间设上开口14，下开口10、两挡风板间隙、上开口14间形成过滤罐16内的气流通道。在过滤罐16的上部设风泵12，风泵12连设排气管13。
本实用新型利用空气气流的能量来传输可流动的物料并除杂，以便于物料再运用输送、加工机械设备进行处理。
工作时，配电箱供电后，在平衡杆3的作用下，平衡块4封堵吸料箱7的出料口。此时，风泵12开始工作，储料箱1内的物料在负压的作用下通过进料管2被吸入到吸料箱7内，物料6在吸料箱7内上下翻滚，对于炒制的物料，此时还能进行散热。吸料箱7内漂浮的杂质经过吸尘管9被吸入到过滤罐16的水里，从而使杂质得到过滤、除尘，过滤罐16上部形成的气流经过风泵12的抽吸由排气管13排出，排出的气体无污染，确保了环境卫生。当配电箱停止供电后，风泵12停止运转，吸料箱7内的物料6在自身重力的作用下将平衡块4打开，物料6就通过吸料箱7的出料口流入到下料斗5内，再由下料斗5输送到其它加工设备上。
本实用新型经试制试用，吸料机吸料效果好，除尘效果理想，使用过程中劳动强度明显降低，效率得到极大提高。
本实用新型具有除尘功能的吸料机，不仅可用于炒制物料如炒制芝麻、油菜籽等物料的除尘吸料，也可用于工业、农业上对粒度较小的颗粒的除尘吸料，如对塑料颗粒制品等的除尘吸料。