底模板自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑网格板生产设备领域，具体涉及底模板自动上料装置。

背景技术：

建筑多层网格板生产时，先要将底模板放置在生产线上，然后层层加料、加网格刮平、固化而成。之前底模板的运放，由工人推运至生产线输送辊道始端，两人抬放到输送辊道上，工作量繁重，占用劳动力，效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种底模板自动上料装置，底模板放至指定位置后，装置自动将底模板一块一块的取放至生产线的输送辊道上，节省劳动力，提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

底模板自动上料装置，所述装置设于生产线的输送辊道始端一侧，包括支架、取放机构以及滑动机构，支架立于输送辊道始端及其旁侧空间上方，滑动机构的滑动架滑动连接于支架上，往返活动于输送辊道及其旁侧空间上方，取放机构通过伸缩缸连接于滑动架上。

本实用新型进一步改进方案是，所述取放机构是在框架的下表面安装吸盘。通过吸盘取、放底模板更加方便。

本实用新型更进一步改进方案是，吸盘设于框架下表面四角和/或中心位置。四角及中心位置吸附底模板，吸力分布均匀，吸附后运转更加稳定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑动机构包括滑动架、滑轨、传动轮、传送带和电机，所述输送辊道及其旁侧空间上方的横向支架上设置成滑轨，滑动架滑动连接在滑轨上，传送带连接设在支架上左右两侧的传动轮，传动带传动连接滑动架，电机驱动传动轮。

本实用新型更进一步改进方案是，所述输送辊道旁侧空间下方地面上设置与输送辊道同向的送料车道，送料车道始端设一段上坡道。上坡道便于将叠放底模板的推车送到指定地点，且送料车道的平台高度缩短了伸缩缸推缩取放机构的上下行程。

本实用新型更进一步改进方案是，送料车道末端设一段下坡道。便于将空车从另一方向推离送料车道，保证推车运送底模板的顺畅。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型取放机构吸附底模板，滑动机构带动取放机构滑动运转至生产线输送辊道始端上方，放下底模板，再回位重复动作，自动实现一张张搬运底模板放置在输送辊道上的工作，节省劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述装置设于生产线的输送辊道5始端一侧，包括支架1、取放机构2以及滑动机构3，支架1立于输送辊道始端及其旁侧空间上方，滑动机构的滑动架31滑动连接于支架1上，往返活动于输送辊道及其旁侧空间上方，取放机构2通过伸缩缸21连接于滑动架31上。

具体结构包括，

所述取放机构2是在框架22的下表面安装吸盘23。为了吸附力更稳定，吸盘23设于框架22下表面四角和中心位置。

所述滑动机构3包括滑动架31、滑轨32、传动轮33、传送带34和电机35，所述输送辊道及其旁侧空间上方的横向支架上设置成滑轨32，滑动架31前后两侧滑动连接在滑轨32上，传送带34连接设在支架上左右两侧的传动轮34，传动带34传动连接滑动架31，电机35驱动传动轮34。

所述输送辊道旁侧空间下方地面上设置与输送辊道同向的送料车道4，送料车道4始端设一段上坡道41，末端设一段下坡道42。

运作过程：

将叠装底模板的小车推至送料车道平台上，位于取放结构下方，伸缩缸推动取放结构下行，吸盘吸附一张底模板，伸缩缸回缩；电机启动驱动传动轮，传动带驱传滑动架沿滑轨滑行，将吸附底模板的取放结构送到输送辊道上方，伸缩缸下行，将底模板放置在输送辊道上，伸缩缸回缩，电机再次启动驱动传动轮，使取放结构回位，继续反复执行上述动作。