本实用新型涉及传送技术领域,尤其涉及一种玻璃基板的支撑装置和传送系统。
背景技术:
在玻璃基板传送过程中,为避免玻璃的翘曲部位与对应于玻璃的气浮条发生接触而划伤玻璃,因此需要使用支撑装置将玻璃进行有效支撑。
目前,支撑装置的主要结构包括惰轮,在玻璃基板的传送过程中,惰轮与玻璃表面接触,用于支撑于玻璃,然而发明人发现现有技术至少存在如下问题:
玻璃在传送过程中与惰轮之间有摩擦,惰轮会对玻璃表面产生印记,而且惰轮在长期使用过程中发生破损时,易对玻璃造成划伤,影响玻璃表面的质量。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型提供一种支撑装置和传送系统,减少对传送物件的污染和损伤,提高物件表面质量。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
一方面,本实用新型提供一种支撑装置,用于传送机构,包括:
支撑体,所述支撑体上设置有吹气孔和进气孔,所述支撑体内设置有连通所述吹气孔和所述进气孔的内腔;
供气设备,连接于所述支撑体的进气孔,用于给所述进气孔供气;
设置于所述支撑体上的连接部,所述连接部用于连接于所述传送机构,以使所述吹气孔对应于所述传送机构传送的物件。
进一步地,所述进气孔与所述供气设备之间连接有阀门。
具体地,所述阀门为流量控制阀。
具体地,所述吹气孔的数量为多个,每相邻两个所述吹气孔之间的距离相等。
具体地,所述吹气孔的数量为3个,沿所述传送机构的传送方向依次排列在所述支撑体上。
具体地,所述进气孔的数量为一个,所述内腔的一端连通于所述进气孔,所述内腔的另一端封堵,多个所述吹气孔与所述内腔的侧壁连通。
具体地,所述支撑体为不锈钢块或铝型材。
具体地,所述供气设备用于提供洁净干燥的压缩空气。
具体地,所述连接部包括设置于所述支撑体上的连接孔,所述连接孔用于穿接螺钉,以使所述支撑体通过所述螺钉连接于所述传送机构。
另一方面,本实用新型提供一种传送系统,包括传送机构,还包括:
上述的支撑装置;
所述支撑装置的连接部连接于所述传送机构,以使所述吹气孔对应于所述传送机构传送的物件。
本实用新型提供的一种支撑装置和传送系统,支撑装置用于安装在传送机构,以使支撑体上的吹气孔对应于传送机构传送的物件,利用供气设备对支撑体上的进气孔进行供气,气体从进气孔流至吹气孔,并从吹气孔吹出,使得传送机构传送的物件在吹气孔吹出的气体作用力下被支撑起来,由于在支撑装置通过气体支撑物件的过程中,支撑装置与物件无接触,相比现有技术中利用惰轮接触支撑的方式,能够有效减少对传送物件的污染和损伤,提高物件表面质量;而且本实用新型实施例的支撑装置操作方便,又由于其非接触式工作方式,因此经久耐用,不需定期维护,节省维护时间和成本,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种支撑装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种传送系统的结构示意图;
图3为图2中A的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例提供一种支撑装置,用于传送机构,包括:支撑体1,支撑体1上设置有吹气孔11和进气孔13,支撑体1内设置有连通吹气孔11和进气孔13的内腔12;供气设备2,连接于支撑体1的进气孔13,用于给进气孔13供气;设置于支撑体1上的连接部3,连接部3用于连接于传送机构,以使吹气孔11对应于传送机构传送的物件4。
下面通过支撑装置的工作原理来具体说明本实用新型。参见图2和图3,当传送机构5传送玻璃基板时,玻璃基板随着传送机构5的传送带52进行输送,玻璃基板对应于传送机构5的气浮条51,其中,气浮条51固定连接于传送机构5的支架53,可通过在支架53上固定连接有固定板531,将气浮条51固定在固定板531上,使气浮条51通过固定板531连接于支架53,气浮条51向玻璃基板的板面进行吹气,支撑着玻璃基板,使玻璃基板基本直立于传送带52上。连接部3可设计为连接孔,连接孔用于穿接螺钉31,以使支撑体1通过螺钉31连接于传送机构5的气浮条51,或者,连接部也可设计为夹持结构,以使支撑体1夹持于传动机构5的气浮条51,或者,连接部也可设计为滑块结构,传送机构5的气浮条51上设置有导轨,以使支撑体1与气浮条51滑动连接,并且可在气浮条51上设置定位结构,以固定支撑体1于气浮条51上的位置。支撑体1上的吹气孔11对应于玻璃基板,通过供气设备2向支撑体上的进气孔供气,气体从进气孔进入,并通过内腔12流至吹气孔11,气体从吹气孔11吹出,且吹向玻璃基板,对玻璃基板起到支撑作用。
本实用新型实施例提供的一种支撑装置,用于安装在传送机构,以使支撑体上的吹气孔对应于传送机构传送的物件,利用供气设备对支撑体上的进气孔进行供气,气体从进气孔流至吹气孔,并从吹气孔吹出,使得传送机构传送的物件在吹气孔吹出的气体作用力下被支撑起来,由于在支撑装置通过气体支撑物件的过程中,支撑装置与物件无接触,相比现有技术中利用惰轮接触支撑的方式,能够有效减少对传送物件的污染和损伤,提高物件表面质量;而且本实用新型实施例的支撑装置操作方便,又由于其非接触式工作方式,因此经久耐用,不需定期维护,节省维护时间和成本,提高工作效率。
进一步地,如图1所示,进气孔13与供气设备2之间连接有阀门7。可通过控制阀门7的开启和闭合来控制支撑体1上的进气孔是否进气,从而控制支撑装置是否对传送机构传送的物件4进行支撑,例如,参见图1、图2和图3,当传送玻璃基板时,可根据玻璃基板的翘曲程度来控制支撑装置是否进行工作,其中,当玻璃基板的翘曲程度较高时,为避免玻璃基板的翘曲部位与气浮条51发生接触而划伤玻璃,则开启阀门7,使支撑装置对玻璃基板进行支撑,当玻璃基板的翘曲程度较低时,玻璃基板的翘曲部位不会接触到气浮条51,则可关闭阀门7,使支撑装置不工作,以节约能源。
具体地,如图1所示,阀门7为流量控制阀。通过流量控制阀可调节支撑体1上的进气孔13的进气量,从而调节从吹气孔11吹出的气体对物件4的支撑力大小,例如参见图2和图3,当支撑的玻璃基板上的局部位置翘曲程度较大时,则需要增加进气孔13的进气量,以使吹气孔11吹出的气体对玻璃基板的支撑力较大,以防止玻璃基板的翘曲部位与对应于玻璃基板的气浮条51发生接触而划伤玻璃基板。
具体地,如图1所示,吹气孔11的数量为多个,例如为两个或两个以上,每相邻两个吹气孔11之间的距离相等。吹气孔11的数量为多个,以增大支撑装置对物件4的支撑面积,提高支撑装置的支撑可靠性;每相邻两个吹气孔11之间的距离相等,以提高支撑装置的支撑稳定性。
具体地,如图1、图2和图3所示,吹气孔11的数量为3个,沿传送机构的传送方向依次排列在支撑体1上。吹气孔11的数量不宜过少,以避免支撑面积过小而导致支撑可靠性较低,并且吹气孔11的数量也不宜过多,以使得在保证有效的支撑作用的同时节约成本。3个吹气孔11的排列方向与传送机构的传送方向一致,有助于支撑装置稳定的吹气支撑。
具体地,如图1所示,进气孔13的数量为一个,内腔12的一端连通于所进气孔13,内腔12的另一端封堵,多个吹气孔11与内腔12的侧壁连通。一个进气孔13连通多个吹气孔11,相比设置多个进气孔,节约成本,内腔12可为设置在支撑体1上的盲孔,上述设计形式简单,容易加工,节约物件和加工成本。
具体地,如图1所示,支撑体1为不锈钢块或铝型材。不锈钢块和铝型材不易生锈,作为支撑体1时,能够避免从吹气孔11吹出的气体夹带支撑体1上的杂质污染物件。
具体地,如图1所示,供气设备2用于提供洁净干燥的压缩空气。供气设备2可由空气压缩机、干燥机、精密过滤器以及管路等组成相连接构成,以提供洁净干燥的压缩空气,使支撑装置吹出的气体干燥、洁净,减少对传送物件的污染。
具体地,连接部3包括设置于支撑体1上的连接孔,连接孔用于穿接螺钉31,以使支撑体1通过螺钉31连接于传送机构。参见图2,当传送机构5传送玻璃基板时,玻璃基板对应于传送机构5的气浮条51,可将支撑装置通过螺钉连接于气浮条51,使吹气孔对应于玻璃基板的表面,根据玻璃基板的翘曲程度和位置来安装支撑装置,以实现对玻璃基板有效的支撑。其中,在支撑体1上设置连接孔,通过螺钉31固定连接于传送机构,结构简单,且能够实现可拆卸连接,可在需要的位置安装支撑装置,拆装简单。
如图2和图3所示,本实用新型实施例提供一种传送系统,包括传送机构5,还包括:上述的支撑装置;支撑装置的连接部连接于传送机构5,以使吹气孔11对应于传送机构5传送的物件4。
支撑装置的结构以及工作原理与上述实施例相同,在此不再赘述。其中,当支撑装置的连接部连接于传送机构5时,吹气孔11对应于传送机构传送的物件4,以使支撑装置能够对物件4进行支撑。
本实用新型实施例提供的一种传送系统,支撑装置连接于传送机构,支撑体上的吹气孔对应于传送机构传送的物件,利用供气设备对支撑体上的进气孔进行供气,气体从进气孔流至吹气孔,并从吹气孔吹出,使得传送机构传送的物件在吹气孔吹出的气体作用力下被支撑起来,由于在支撑装置通过气体支撑物件的过程中,支撑装置与物件无接触,相比现有技术中利用惰轮接触支撑的方式,能够有效减少对传送物件的污染和损伤,提高物件表面质量;而且本实用新型实施例的支撑装置操作方便,又由于其非接触式工作方式,因此经久耐用,不需定期维护,节省维护时间和成本,提高工作效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。