一种毛毯整理自动翻布机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种毛毯整理自动翻布机。

背景技术：

翻布是对布进行仓储、染色前的重要准备工序，是否翻布直接影响到布面压痕或折良及产品的质量，目前，依然采用人工进行翻布处理，增加了劳动力，降低了翻布的效率，影响正常的正产效率，不方便使用者的使用，极大的降低了生产车间的生产量，但是也有采用简易的PV管式翻布机、气流式翻布机、机械式翻布机进行翻布，这些机械设备的生产效率低，布面容易被拉伸、挤压，以及产生勾伤纱等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛毯整理自动翻布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毯整理自动翻布机，包括外壳，所述外壳的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱和限位装置，所述外壳内壁的底部固定连接有电机，并且电机的转轴通过连接杆固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接有旋转轮，并且旋转轮上固定连接有中轴，所述中轴的两端均与第一支撑柱活动连接，并且中轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧设置有弧形板，并且弧形板上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端均与第二支撑柱活动连接，并且弧形板远离齿轮的一侧固定连接有驱动板，所述驱动板顶部的两侧均固定连接有减震器，并且减震器的顶端固定连接有翻布板。

优选的，所述弧形板靠近齿轮的一侧固定连接有齿轮相适配的齿牙。

优选的，所述翻布板的一侧活动连接有连接板，并且翻布板的顶部固定连接有防滑凸点，防滑凸点以等距的方式排列。

优选的，所述限位装置包括底座，并且底座的底部与外壳的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有立柱，并且立柱的顶端固定连接有U形板，所述U形板内壁的底部固定连接有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该毛毯整理自动翻布机，通过在外壳内壁的底部固定连接有电机，电机通过连接杆固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带传动连接有旋转轮，旋转轮上固定连接有齿轮，齿轮的一侧啮合有与其相适配的弧形板，弧形板远离齿轮的一侧固定连接有驱动板，驱动板的顶部通过减震器固定连接有翻布板，解决了目前依然采用人工进行翻布处理的情况，降低了劳动的使用，提高了翻布的效率，保证了正常的正产效率，更好的方便了使用者的使用，提高了生产车间的生产量，避免了采用简单的机械设备导致生产效率低，防止了布面容易被拉伸、挤压，以及产生勾伤纱等缺点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1外壳、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4限位装置、41底座、42立柱、43U形板、44橡胶板、5电机、6连接杆、7皮带轮、8皮带、9旋转轮、10中轴、11齿轮、12弧形板、13旋转轴、14驱动板、15减震器、16翻布板、17齿牙、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种毛毯整理自动翻布机，包括外壳1，外壳1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑柱2、第二支撑柱3和限位装置4，限位装置4可以对驱动板14起到保护和限位的作用，限位装置4包括底座41，并且底座41的底部与外壳1的顶部固定连接，底座41的顶部固定连接有立柱42，并且立柱42的顶端固定连接有U形板43，U形板43内壁的底部固定连接有橡胶板44，外壳1内壁的底部固定连接有电机5，电机5为正反电机，更好的方便翻布板16运动，并且电机5的转轴通过连接杆6固定连接有皮带轮7，皮带轮7通过皮带8传动连接有旋转轮9，皮带8远离皮带轮7的一侧贯穿外壳1，并且旋转轮9上固定连接有中轴10，中轴10的两端均与第一支撑柱2活动连接，并且中轴10的表面固定连接有齿轮11，齿轮11的一侧设置有弧形板12，弧形板12靠近齿轮11的一侧固定连接有齿轮11相适配的齿牙17，并且弧形板12上固定连接有旋转轴13，旋转轴13的两端均与第二支撑柱3活动连接，并且弧形板12远离齿轮11的一侧固定连接有驱动板14，驱动板14顶部的两侧均固定连接有减震器15，并且减震器15的顶端固定连接有翻布板16，翻布板16的一侧活动连接有连接板18，并且翻布板16的顶部固定连接有防滑凸点，防滑凸点以等距的方式排列，通过在外壳1内壁的底部固定连接有电机5，电机5通过连接杆6固定连接有皮带轮7，皮带轮7通过皮带8传动连接有旋转轮9，旋转轮9上固定连接有齿轮11，齿轮11的一侧啮合有与其相适配的弧形板12，弧形板12远离齿轮11的一侧固定连接有驱动板14，驱动板14的顶部通过减震器15固定连接有翻布板16，解决了目前依然采用人工进行翻布处理的情况，降低了劳动的使用，提高了翻布的效率，保证了正常的正产效率，更好的方便了使用者的使用，提高了生产车间的生产量，避免了采用简单的机械设备导致生产效率低，防止了布面容易被拉伸、挤压，以及产生勾伤纱等缺点。

工作人员在使用时，启动电机5，电机5通过连接杆6带动皮带轮7进行旋转，皮带轮7在旋转时则通过皮带8带动旋转轮9进行旋转，旋转轮9则通过齿轮11和弧形板12带动驱动板14顶部固定连接有的翻布板16进行运动，开始进行翻布处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。