背封式分片机的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种对背封链状包装产品进行分切的背封式分片机。

背景技术：

目前，在医药、食品等行业中，背封类产品为了减少人工投放，通常在生产环节就将其生产成链状产品，再通过分片机将链状产品分切成单独的小包装产品，从而起到替代人工的目的，传统的链状小包装产品在放卷、送料、定位、分切、投放等工序中，为了使其能精准定位，通常采用缓冲送料的方式进行输送，而在缓冲送料的结构上均采用胶辊进行输送，由于胶辊的接触面积小，在缓冲输送时易出现打滑现象，以及在针对生产外层是纸质的产品时，易导致产品表面压出凸点，影响产品外观，严重的会对破坏的产品的包装。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种背封式分片机，以解决目前链状包装产品在传送过程中传送辊所导致的凸点及产品包装损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种背封式分片机，用于分切链状包装产品，背封式分片机包括机架、机体、卷轴、送料装置及分切装置，所述机体装设于机架上，所述卷轴、送料装置、分切装置均设于机体上，链状包装产品装设于卷轴上，所述送料装置包括导料机构、第一导料轮、第二导料轮、缓冲机构及拉带机构，所述导料机构及拉带机构均包括两并排设置的传动履带，两传动履带间形成一供链状包装产品通过的导料通道，链状包装产品自卷轴依次经过第一导料轮、导料机构上的导料通道、缓冲机构、第二导料轮及拉带机构上的导料通道面穿置于分切装置内，分切装置将链状包装产品分切成单独包装产品。

进一步地，所述第一导料轮及第二导料轮左右并排设置，第一导料轮设于卷轴与第二导料轮之间，所述第一导料轮、导料机构及缓冲机构自上而下依次排列，第二导料轮、拉带机构及分切装置自上而下依次排列。

进一步地，所述背封式分片机还包括用于感应链状产品的感应装置，所述感应装置设置于第二导料轮与拉带机构之间。

进一步地，所述背封式分片机还包括一活动装设于机体上的机盖，机盖打开或盖合于机体上，盖合时，机盖与机体间形成一容置空间，所述送料装置及分切装置容置于该容置空间内。

进一步地，所述机盖顶面对应于第一导料轮与第二导料轮的位置开设有上下贯穿机盖顶面的两凹槽，第一导料轮及第二导料轮的上部分自该两凹槽凸出机盖上。

进一步地，所述机架包括底座、固设于底座上的第一机体、活动装设于第一机体上的第二机体、固设于第二机体上的安装台及装设于第一机体上的调节装置，所述第一机体上设置有一横梁，所述调节装置螺接在横梁上，调节装置的顶部抵顶于安装台的下表面，并在垂直方向上对安装台进行限位；通过旋转调节装置，调整调节装置伸出于横梁上方的高度，进而带动安装台向上或向下移动。

进一步地，所述高度可调式机架还包括若干脚轮，所述脚轮装设于底座的底部，每一脚轮上设置有一车刹。

本实用新型的背封式分片机通过设置履带式导料机构及拉带机构，避免了产品外包装凸点及包装被破坏等问题，保证了产品外包装的外观完整，所述拉带机构的设置使得链状产品的分切更稳固，此外，所述机架的可调节式设置及脚轮，更便于分片机的高度调节及移动，实用性强，具有较强的推广应用性。

附图说明

图1为本实用新型的背封式分片机中机盖打开后示意图。

图2为本实用新型的背封式分片机中机盖盖合后示意图。

图3为图1中的机架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种背封式分片机，所述背封式分片机包括机架10、机体20、机盖30、卷轴40、送料装置(图未标)、分切装置50及感应装置60，所述机体20装设于机架10上，所述卷轴40、送料装置、分切装置50、感应装置60均装设于机体20上，所述机盖30活动式装设于机体20，并可打开或盖合于机体20上，当机盖30盖合机体20上时，机体20与机盖30围合成一容置空间，所述送料装置、分切装置50及感应装置60均收容于该容置空间内。

所述机架包括底座11、固设于底座11上的第一机体12、活动装设于第一机体12上的第二机体13、固设于第二机体13上的安装台14、装设于第一机体12上的调节装置15及装设于底座11上的若干脚轮16。所述第一机体12上设置有一横梁17，所述调节装置15螺接在横梁17上，调节装置15的顶部抵顶于安装台14的下表面，并在垂直方向上对安装台14进行限位；通过旋转调节装置15，调整调节装置15伸出于横梁17上方的高度，进而带动安装台14向上或向下移动。本实施例中，所述脚轮16的数量为四个，每一脚轮16上设置有一车刹。

所述机体20固定安装于安装台上，机体20上设置有一安装面，所述机盖30通过锁扣连接于安装面的右侧侧面上，所述卷轴40装设于安装面的左侧侧面上。所述送料装置设置于安装面上，送料装置包括第一导料轮71、导料机构72、缓冲机构73、第二导料轮74及拉带机构75，所述第一导料轮71及第二导料轮74左右并排设置，第一导料轮71设于卷轴与第二导料轮74之间。所述第一导料轮71、导料机构72及缓冲机构73自上而下依次排列设置，第二导料轮74、感应装置60、拉带机构75及分切装置50自上而下依次排列。

所述机盖30的顶面对应于第一导料轮71与第二导料轮74位置开设有上下贯穿机盖30的两凹槽，第一导料轮71及第二导料轮74的上部分自该两凹槽延伸出机盖30。所述导料机构72及拉带机构75均包括两左右并排设置的传动履带(图未标)，两传动履带间形成供链状包装产品通过的导料通道。所述缓冲机构73上设置有止动传感器，所述止动传感器用于感应产品输送速度及分切速度，并发送信号至导料机构72，导料机构72接收止动传感器的信号，并间歇性作业。

本实施例中，所述感应装置60为光电感应，感应装置60设置于第二导料轮74与拉带机构75之间，感应装置60用于感应链状产品并传送信号给分切装置50，分切装置50根据接收的信号启动或关闭，具体地，当链状包装产品的最末端通过感应装置60后，感应装置60将该感应信息传送给分切装置50，间隔一设定时间后，分切装置50自动关闭，在该设定时间内，分切装置50可分切完余下的链状产品。

输送时，链状产品依次经第一导料轮71、导料机构72、缓冲机构73、第二导料轮74、拉带机构75，再穿设于分切装置50内进行分切，当止动传感器感应到链状产品传输速度大于分切速度时，则会导致链状产品的传输拉动过松，止动传感器发送信号至导料机构72，则导料机构72暂停作业，所述分切装置50依照工作；当止动传感器感应到链状产品传输速度小于分切速度时，则会导致链状产品的传输拉动过紧，导料机构72接收止动传感器发送的信号后，导料机构启动工作。

综上所述，本实用新型的背封式分片机通过设置履带式导料机构72及拉带机构75，避免了产品外包装凸点及包装被破坏等问题，保证了产品外包装的外观完整，所述缓冲机构75的设置使分切装置对链状产品的分切更可靠，此外，所述机架的可调节式设置及脚轮，更便于分片机的高度调节及移动，实用性强，具有较强的推广应用性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。