收缩装置的制作方法

本实用新型涉及收缩装置。

背景技术：

本实用新型涉及一种收缩装置，例如收缩隧道，收缩装置用于使包装材料围绕商品或商品组合进行热缩，例如热缩由收缩薄膜制成的包装。包装材料通常作为薄膜坯料借助包装系统围绕商品或商品组合进行缠绕。在收缩装置中通常通过侧面的井道壁将收缩介质、尤其热空气等喷到用包装材料包裹的商品或商品组合上。由此，包装材料在商品或商品组合上热缩、紧密地包裹商品或商品组合并且以这种方式固定商品组合的商品。

商品或商品组合通过包括上回行段和下回行段的连续输送机构、例如毛面链式输送机等运动通过收缩装置。优选地规定，还有收缩介质从下方通过连续输送机构的下回行段作用到商品或商品组合的底面上。

为了辅助连续输送机构在收缩装置内部的运动，通常在输送面下方布置起支撑作用的滑动板条，连续输送机构的上回行段置于该滑动板条上并且沿运输方向运动。为了尽可能小的干扰连续输送机构的运动，滑动板条相对于连续输送机构具有很小的摩擦。传统上滑动板条由挤压的石墨制成。挤压的石墨一方面非常耐热，从而其非常适合应用在收缩装置的内部，收缩装置的内部通常处于高温下。此外，挤压的石墨具有良好的滑动性能，尤其在石墨板条和连续输送机构的放置区域之间存在很小的摩擦。

在这种情况下是有问题的，在石墨板条的区域中没有收缩介质能够从下方作用到商品或商品组合上。由此，起支撑作用的滑动板条构造得非常窄，以尽可能少地遮蔽从下方对准商品或商品组合的收缩介质，尤其使滑动板条设计得如此窄，使得滑动板条能够设置在布置在上回行段下方的用于收缩介质的分配装置的两个平行的喷嘴行列之间。

例如，在收缩隧道中将十五个石墨板条布置成三个平行行列，其分别被插入C构型中。在这种情况下是有问题的，石墨非常脆。这严重限制了石墨板条的构造的可行性方案。

例如在公开文献US20040231301A1的图16中示出支承或滑动板条在毛面链式输送机下方的布置方式。尤其在这种情况下在毛面链式输送机的上回行段下方布置有空气腔，空气腔在其顶面具有喷嘴行列，热空气通过喷嘴行列向上输送给毛面链式输送机。支承或滑动板条相应设计得很窄，使得支承或滑动板条可布置在两个平行的喷嘴行列之间。根据喷嘴的布置需要大量的支承或滑动板条，以形成足够稳定的用于毛面链式输送机的支承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，消除现有技术的上述缺陷并且尤其增大用于连续输送机构的支承面。

本实用新型涉及用于加工利用包装材料、尤其收缩薄膜包裹的商品或商品组合的收缩装置。利用包装材料、尤其收缩薄膜包裹的商品或商品组合在下文称为中间产品。通过用收缩介质处理中间产品生产包装材料与商品或商品组合的外形相匹配并且包装材料与商品或商品组合相互连接的产品。

收缩装置包括壳体并且具有多个用于收缩介质的分配装置。例如分配装置是侧面地限制运输轨道的井道壁，该井道壁用收缩介质加载中间产品以形成产品。例如，井道壁具有喷嘴孔，收缩介质、例如热空气经由喷嘴孔朝中间产品的方向到达收缩装置的内部空间中。包括上回行段和下回行段的连续输送机构用于运输用包装材料包裹的中间产品以及在收缩装置内部形成的产品穿过收缩装置。连续输送机构至少在上回行段的区域中是允许收缩介质通过的。

上回行段在至少一个滑动板条上引导，以形成稳定的用于中间产品和产品的运输面。

根据本实用新型的一个实施方式，上回行段在布置成至少两个平行行列的多个滑动板条上引导，以形成稳定的用于中间产品和产品的运输面。

在至少一个滑动板条下方，用于收缩介质的分配装置布置在连续输送介质的上回行段和下回行段之间。例如分配装置是井道，其平行于上回行段沿着运输轨道或输送面延伸。至少分配装置的顶面具有用于收缩介质的喷嘴孔，收缩介质通过上回行段到达收缩装置的内部空间中并且尤其到达中间产品和产品的底面上。

可在上回行段的整个输送面上均匀地从下方输送收缩介质。但是也可能的是，通过有针对性地调节和调整各个喷嘴孔或例如借助可横向移动的和/或可平行于输送方向移动的隔挡元件等限定收缩介质输送到上回行段的特定区域上。尤其可根据相应的产品进行特殊调节，以限定能量输送到重要区域并由此使能量需求最小化。

为了实现对运输轨道或输送面更好地、尤其是均匀地支撑并因此实现特别均匀的输送面，可有利的是，至少一个滑动板条设计得相对宽。尽管如此，为了实现使收缩介质从下方充分地穿流上回行段，形成用于上回行段的支承的至少一个滑动板条具有通孔，收缩介质可穿过该通孔。由此即使在上回行段在至少一个滑动板条的支承区域中，也能够使收缩介质相应地到达中间产品和产品的底面上，由此可实现产品质量的改善。

优选地，通孔与用于连续输送机构的至少一个滑动板条的支承面正交，或者与由上回行段形成的输送面正交。然而，根据一个可替代的实施方式，通孔也可与用于连续输送机构的至少一个滑动板条的支承面成不等于90°的角度布置。

根据一个优选的实施方式，喷嘴孔以有规律的布置方式布置。尤其通孔有规律地沿着至少一个滑动板条的整个长度并且在其整个宽度上布置，使得在至少一个滑动板条的区域中在整个运输轨道上实现收缩介质均匀地穿流上回行段。

根据一个实施方式规定，至少一个滑动板条的通孔的布置方式对应于布置在至少一个滑动板条下方的分配装置的喷嘴孔的布置方式。优选地，至少一个滑动板条布置成，至少一个滑动板条的通孔相应地与分配装置的喷嘴孔对齐地布置。

优选地，至少一个滑动板条由石墨或耐热的塑料构成。例如聚醚醚酮(PEEK)、聚芳醚酮(PAEK)、或聚酰亚胺(PI)是适合的，因为这些塑料是耐热的并且还具有良好的滑动性能。

通孔优选具有圆形或长孔形的横截面。圆形的横截面通过对至少一个滑动板条在相应位置上的穿孔来制造。

通孔的构造尤其取决于对至少一个滑动板条所使用的材料。在使用石墨时，由于材料的热膨胀以及脆性很难使用圆形的孔。因此在石墨板条的情况下优选使用长孔。长孔例如通过铣削引入至少一个石墨滑动板条。而在滑动板条由上述塑料中的一种构成时，通孔可毫无问题地具有圆形的直径并且通过简单地钻出(圆)孔来制造。

根据一个优选的实施方式，通孔、尤其圆孔或长孔可在与上回行段相邻的顶面上和/或与分配装置相邻的底面上相应地包括倒棱，以实现收缩介质在至少一个滑动板条的区域中的更好的预先分配。

分配装置的喷嘴孔优选布置成平行的喷嘴行列。尤其喷嘴行列平行于中间产品或产品在连续输送机构的上回行段上的运输方向取向。在相邻的平行的喷嘴行列之间分别形成第一间距。至少一个滑动板条平行于喷嘴行列地布置并且可具有比在相邻的喷嘴行列之间的第一间距更大的宽度。即，尤其至少一个滑动板条可不布置在相邻的喷嘴行列之间。因为至少一个滑动板条虽然具有所述通孔，但是收缩介质至少基本无阻碍地穿过连续输送机构的上回行段到达中间产品或产品的底面上。尤其在通孔优选与喷嘴孔对齐地布置时，收缩介质更好地并且更均匀地到达中间产品或产品的底面上。

至少一个滑动板条在需要时、例如在磨损时必须能够进行更换。优选地，至少一个滑动板条布置并且固定在至少一个C型元件上，至少一个C型元件在连续输送机构的上回行段下方平行于分配装置的喷嘴行列延伸。为了使至少一个C型元件不干扰收缩介质地穿过滑动板条并且穿过连续输送机构的上回行段流到中间产品或产品的底面上，根据一个优选的实施方式，至少一个C型元件具有空气通道，空气通道与上回行段的输送平面正交地延伸。优选地，C型元件的一个空气通道/多个空气通道以及滑动板条的通孔的至少一部分布置成，它们在滑动板条安装在C型元件上之后至少部分地对齐。尤其规定，C型元件的空气通道与分配装置的通孔并且与滑动板条的通孔对齐地布置。

根据本实用新型的一个实施方式设置唯一的滑动板条，其具有与上回行段基本相同的宽度并且在上回行段的整个长度上延伸。在这种情况下，例如可规定滑动板条在收缩装置内部固定在滑动板条的平行于上回行段的输送方向的侧向棱边上，尤其在不输送产品的区域中，因为产品通常位于上回行段的中间区域中并且不在侧向的边缘区域。

通过优化地引导收缩介质穿过连续输送机构到商品或商品组合的底面上可实现在商品或商品组合的下部区域中的最佳收缩效果，这又使得最终产品的稳定性提高。

因为至少一个滑动板条可设计得更宽，尤其因为至少一个滑动板条可以该宽度在分配装置的多个喷嘴行列上延伸，所以提高了用于连续输送机构的上回行段的支承面，这又使得用于中间产品或产品的输送面得到改善、尤其得到稳定。基于至少一个滑动板条的更宽的设计方案也能够相对于更窄的滑动板条更简单并且尤其更成本有利地实施和布置通孔。

附图说明

下面应根据附图通过实施例详细阐述本实用新型及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出，而为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。

图1示出了根据本实用新型的收缩装置的示意性的俯视图，

图2示出了根据本实用新型的收缩装置的示意性的侧视图，

图3和图4示出了滑动板条的不同的实施方式的俯视图，

图5示出了滑动板条的侧面剖视图，

图6示出了对滑动板条的固定。

对本实用新型的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够构造根据本实用新型的装置或实施根据本实用新型的方法的示例并且这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的收缩装置1的示意性的俯视图，图2示出了该收缩装置1的示意性的侧视图。收缩装置尤其用于将平面式的包装材料12热缩到商品10或商品组合上。下文中，用包装材料12包裹的商品10或商品组合也称为中间产品14。

收缩装置1通常包括基本上闭合的壳体100，其具有用于中间产品14的输入口101和用于成品15的输出口102。中间产品14沿运输方向TR被输送到收缩装置1的第一运输机构105上并且经由输入口101进入收缩装置1的由壳体100包围的内部空间103中。在收缩装置1的内部空间103中，中间产品14通过另一连续输送机构2沿运输方向TR朝输出口102运动，并且在此所有面都通过收缩介质S加载。例如热空气等从侧面和/或从上方和/或从下方被输送到中间产品14上。由此，包装材料12紧密地围绕商品10或商品组合进行热缩并且形成期望的产品15。期望的产品经由输出口102从收缩装置1取出，之后通过第二运输机构106输送给后续的加工装置(未示出)。

连续输送机构2具有上回行段3和下回行段4。优选地，也从下方用收缩介质Su加载中间产品14。由此，连续输送机构2至少在上回行段3的区域中可由收缩介质S、Su通过。收缩介质S、Su例如由鼓风机等产生并且通过布置在上回行段3和下回行段4之间的分配装置6输送到中间产品14的底面上。分配装置6例如在其与上回行段3相邻的上侧具有喷嘴孔7，收缩介质Su、尤其是热空气等经由喷嘴孔从下方喷到中间产品14的底面上。

上回行段3形成用于中间产品14或用于成品15的输送平面FE。为了使输送平面FE稳定，上回行段3优选在至少两个平行行列的滑动板条50上引导。用于收缩介质S的分配装置6布置在滑动板条50的下方。为了使滑动板条50不干扰收缩介质Su输送到中间产品14的底面上，在传统方式中滑动板条必须设计得非常窄并且分别布置在分配装置6的喷嘴孔7的行列9(参见图6)之间。根据本实用新型规定，滑动板条50具有用于收缩介质Su的通孔52。

图3和图4示出了滑动板条50的不同实施方式的俯视图，尤其这些图示出了通孔52的不同实施方式。

在图2中所示的用于收缩介质Su的分配装置6在面对上回行段3的顶面上具有喷嘴孔7，收缩介质Su通过该喷嘴孔基本上垂直地穿过上回行段3被输送到中间产品14和/或产品15的底面上。喷嘴孔7优选以有规律的布置方式、尤其以喷嘴行列等的方式布置。滑动板条50的通孔52优选构造成对应的有规律的布置方式。根据一个优选的实施方式，滑动板条52布置在下回行段4(参见图2)的下方并且进行取向，使得滑动板条50的通孔52分别与分配装置6的喷嘴孔7对齐。

滑动板条50由耐热的并且可滑动的材料构成，例如由石墨或耐热的塑料构成。根据在图3中的滑动板条50a的实施例，通孔52a可具有圆形的横截面，或者根据根据在图4中的滑动板条50b的实施例，通孔可具有长孔形状的横截面。这尤其取决于所使用材料的类型。在滑动板条50由石墨构成的情况下，由于材料的脆性使用长孔形状的通孔52b是优选的。

通过具有通孔52的设计方案，滑动板条50此时可设计得更宽并且其宽度B₅₀不再限制于在分配装置6的喷嘴行列9之间的间距A(还参见图6)。尤其滑动板条50此时可具有在分配装置6的多个相邻的喷嘴行列9上延伸的宽度B₅₀。

图5示出了滑动板条50的侧面剖视图，尤其是根据图3的滑动板条50a的剖视图A-A。通孔52a在滑动板条50a的与上回行段3相邻的顶面上具有倒棱54(还参见图2)。这使得改善了收缩介质Su朝中间产品14或产品15的底面的方向的分配。

图6示出了滑动板条50在C型元件60上的固定。C型元件60在上回行段3的下方平行于分配装置6的布置成喷嘴行列9的喷嘴孔7地延伸。优选地，C型元件60具有空气通道62。空气通道尤其与由上回行段3形成的输送平面FE正交地延伸，并且使得即使在滑动板条50的固定区域中收缩介质Su也可穿过滑动板条50并进而尤其穿过上回行段3到达。

特别优选地，C型元件60的空气通道62在此与分配装置6的喷嘴孔7对齐并且与滑动板条50的通孔52对齐地布置。

图6尤其清楚地示出，由于滑动板条50的通孔52此时也可使用具有这样的宽度B₅₀的滑动板条50，该宽度为在分配装置6的喷嘴行列9之间的间距A的多倍。所示的滑动板条50例如具有在分配装置6的三个相邻的喷嘴行列9上延伸的宽度B₅₀。

已经参照优选的实施方式对本实用新型进行了描述。但是本领域技术人员能够想到可对本实用新型作出修改或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。

附图标记列表

1 收缩装置

2 连续输送机构

3 上回行段

4 下回行段

6 分配装置

7 喷嘴孔

9 喷嘴行列/行列

10 商品

12 包装材料

14 中间产品

15 产品

50 滑动板条

52 通孔

54 倒棱

60 C型元件

62 空气通道

100 壳体

101 输入口

102 输出口

103 内部空间

105 第一运输机构

106 第二运输机构

A 间距

B₅₀ 滑动板条的宽度

FE 输送平面

S/Su 收缩介质

TR 运输方向