一种零食自取堆叠盒的制作方法

本实用新型属于包装盒领域，尤其是涉及一种零食自取堆叠盒。

背景技术：

纸盒的成型方式通常是将纸盒坯由生产厂家按设计形状生产完成后，运送到使用现场进行折叠、通过打钉，粘合或者背扣的方式来成型。目前很多超市里都会有零食试吃，但还没有一种能够便于零食自取的盒子，而且在码放的时候由于不稳固，会有倒塌的危险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种零食自取堆叠盒，可以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种零食自取堆叠盒，包括盒体和夹层体，所述夹层体插设于盒体内部，盒体和夹层体分别由一形成有若干预定折线的纸板，经由折线折叠后所形成，形成盒体的纸板在折叠后形成有盒底、盒顶、第一盒壁、第二盒壁、第三盒壁和第四盒壁，其中：

所述第一盒壁的外侧或第四盒壁的外侧连接有连接条，通过连接条将第一盒壁、第二盒壁、第三盒壁和第四盒壁首尾相接，第一盒壁的下端和第三盒壁的下端均设有插槽，所述第二盒壁上设有可撕开的挡板，所述盒顶包括顶盖、扣板和两个边舌，顶盖可弯折连接于第二盒壁，两个边舌分别可弯折连接于第一盒壁上端和第三盒壁上端，扣板可弯折连接于顶盖上，边舌的边缘处上可开合设有与插槽尺寸相匹配的插条；

形成夹层体的纸板在折叠后形成有底板、后板、前板和两个侧板，其中：所述前板的两侧对称可弯折设有侧翼，所述夹层体与盒体组装后，底板贴合于盒底，后板贴合于第四盒壁，两个侧板贴合于第一盒壁和第三盒壁，前板贴合于第二盒壁，前板的上端面不高于挡板的上端面，两个侧翼分别折叠于侧板和第一盒壁之间以及侧板和第三盒壁之间，挡板撕掉后形成窗口，前板可抽拉于窗口形成抽屉结构。

进一步，所述第一盒壁的上端与插条相接的位置以及第三盒壁的上端与插条相接的位置均设有矩形边框线，矩形边框线的上下两边为折痕，矩形边框线的左右两边为齿线，矩形边框线围成的部分为折弯板，插条可折弯连接于折弯板。

进一步，所述底板的两侧设有两个用于插条插入的插孔，插孔与插槽的位置相对应。

进一步，所述前板与底板之间可折弯连接有连接板，组装后的连接板紧贴于第二盒壁的下方，前板通过向外折弯连接板而向外拉出，在抽拉的过程中，侧翼始终卡设于侧板和第一盒壁之间以及侧板和第三盒壁之间。

进一步，所述侧翼上设有卡槽，当前板向外拉动至卡槽的位置处时，卡槽卡于窗口的上端。

进一步，所述扣板与第四盒壁之间设有锁紧机构。

进一步，组装后的侧板上端设有U型开口，U型开口的面积不小于矩形边框线围成的面积。

进一步，所述第一盒壁、第二盒壁、第三盒壁和第四盒壁的下部均设有可向内弯折的底舌，向内弯折配合拼装后形成自扣底的拼接结构。

进一步，所述挡板的中间位置设有两条竖直的相互平行的折痕。

相对于现有技术，本实用新型所述的零食自取堆叠盒具有以下优势：整个纸盒拼接过程操作简单，成型方便，方便码放，结构牢固，承装零食后便于拿取，外形美观。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为盒体折叠组装前的结构示意图；

图2为夹层体折叠组装前的结构示意图；

图3为盒体折叠组装后的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的示意图；

图5为本实用新型竖直码放时的示意图；

图6为本实用新型水平码放时的示意图；

附图标记说明：

1-扣板；2-顶盖；3-边舌；4-插条；5-折弯板；6-连接条；7-第一盒壁；8-挡板；81-折叠后的挡板；9-插槽；10-第二盒壁；11-锁紧机构；12-第三盒壁；13-第四盒壁；14-底舌；21-连接板；22-前板；23-侧翼；24-卡槽；25-底板；26-插孔；27-U型开口；28-侧板；29-后板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～6所示，一种零食自取堆叠盒，包括盒体和夹层体，所述夹层体插设于盒体内部，盒体和夹层体分别由一形成有若干预定折线的纸板，经由折线折叠后所形成，

形成盒体的纸板在折叠后形成有盒底、盒顶、第一盒壁7、第二盒壁10、第三盒壁12和第四盒壁13，其中：

所述第一盒壁7的外侧或第四盒壁13的外侧连接有连接条6，通过连接条6将第一盒壁7、第二盒壁10、第三盒壁12和第四盒壁13首尾相接，第一盒壁7的下端和第三盒壁12的下端均设有插槽9，所述第二盒壁10上设有可撕开的挡板8，

所述盒顶包括顶盖2、扣板1和两个边舌3，顶盖2可弯折连接于第二盒壁10，两个边舌3分别可弯折连接于第一盒壁7上端和第三盒壁12上端，扣板1可弯折连接于顶盖2上，边舌3的边缘处上可开合设有与插槽9尺寸相匹配的插条4；

形成夹层体的纸板在折叠后形成有底板25、后板29、前板22和两个侧板28，其中：所述前板22的两侧对称可弯折设有侧翼23，

所述夹层体与盒体组装后，底板25贴合于盒底，后板29贴合于第四盒壁13，两个侧板28贴合于第一盒壁7和第三盒壁12，前板22贴合于第二盒壁10，前板22的上端面不高于挡板8的上端面，两个侧翼23分别折叠于侧板28和第一盒壁7之间以及侧板28和第三盒壁12之间，挡板8撕掉后形成窗口，前板22可抽拉于窗口形成抽屉结构。

所述第一盒壁7的上端与插条4相接的位置以及第三盒壁12的上端与插条4相接的位置均设有矩形边框线，矩形边框线的上下两边为折痕，矩形边框线的左右两边为齿线，矩形边框线围成的部分为折弯板5，插条4可折弯连接于折弯板5。

所述底板25的两侧设有两个用于插条4插入的插孔26，插孔26与插槽9的位置相对应。

所述前板22与底板25之间可折弯连接有连接板21，组装后的连接板21紧贴于第二盒壁10的下方，前板22通过向外折弯连接板21而向外拉出，在抽拉的过程中，侧翼23始终卡设于侧板28和第一盒壁7之间以及侧板28和第三盒壁12之间。

所述侧翼23上设有卡槽24，当前板22向外拉动至卡槽24的位置处时，卡槽24卡于窗口的上端。

所述扣板1与第四盒壁13之间设有锁紧机构11。

组装后的侧板28上端设有U型开口27，U型开口27的面积不小于矩形边框线围成的面积。

所述第一盒壁7、第二盒壁10、第三盒壁12和第四盒壁13的下部均设有可向内弯折的底舌14，向内弯折配合拼装后形成自扣底的拼接结构。

所述挡板8的中间位置设有两条竖直的相互平行的折痕。

组装时，将盒体和夹层体各自折叠，将盒体的第一盒壁7、第二盒壁10、第三盒壁12和第四盒壁13沿着折线折弯，形成环形结构，通过连接条6将第一盒壁7、第二盒壁10、第三盒壁12和第四盒壁13首尾相接，将第一盒壁7、第二盒壁10、第三盒壁12和第四盒壁13的底舌14向内弯折配合拼装形成盒底。将夹层体沿着折线折叠，侧翼23位于侧板28的外侧，然后底板25朝下，放置在盒体内，底板25贴合于盒底，后板29贴合于第四盒壁13，两个侧板28贴合于第一盒壁7和第三盒壁12，前板22贴合于第二盒壁10，两个侧翼23分别设于侧板28和第一盒壁7之间以及侧板28和第三盒壁12之间，顶盖2和两个边舌3形成盒顶，并用扣板1扣入到盒体内。

使用时，将挡板8撕掉后形成窗口，前板22可抽拉于窗口形成抽屉结构，前板22向前下方拉动，可以拿取零食。

当竖直码放时，将靠下的盒体的插条4插入到靠上的盒体的插槽9内，可以将靠上的盒体固定住。

当水平码放时，挡板8撕下后，将挡板8的中间的折痕进行对折，形成两个折边，将折叠后的挡板81的两个折边分别插入到两个盒体之间，其中一个折边插入到靠左侧一个盒体的第三盒壁12和侧翼23之间，另一个折边插入到靠右侧一个盒体的第一盒壁7和侧翼23之间，可以将两个水平放置的盒体固定在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。