本实用新型涉及料箱技术领域，具体而言，涉及一种装粉料的料箱。
背景技术：
老式料箱是圆形结构，下方出料口打开开关后就是直接出料，这种出料方式会影响到粉料的流动性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装粉料的料箱，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种装粉料的料箱，包括上料箱和下料箱，其特征在于，所述上料箱为圆形桶结构，下料箱为漏斗结构；所述上料箱设有进料口，下料箱设有出料口；所述下料箱内设有与其锥面配合的挡板，挡板上端设有拉杆，拉杆伸出上料箱，且连接有气缸；所述上料箱内设有过滤网，上料箱内在过滤网的上方设有搅碎装置，搅碎装置包括套设在拉杆上的套筒，套筒外设有多个搅碎叶片；所述套筒上端伸出上料箱，且连接有从动齿轮，从动齿轮设置有与其配合的主动齿轮，主动齿轮设有驱动其转动的电机；所述下料箱在出料口处设有开关装置。
进一步地，开关装置包括上下两个弧形板，两个弧形板重叠设置，且两个弧形板可相对转动；所述上弧形板均匀布满通孔。
本实用新型的有益效果是：
一、通过电机驱动套筒转动，套筒带动搅碎叶片转动可实现上料箱内较大的粉料搅碎，搅碎后的粉料通过过滤网进入下料箱输出。从而满足人们的需要。
二、通过气缸带动挡板在下料箱内上下移动，调节挡板与下料箱之间的开口大小，从而调节下料箱出料口处粉料输出压力的大小，从而有效的避免下料箱出料口处压力过大，导致开关装置造成损坏。
三、本实用新型减少了老式出料方法的压力不均的问题，改善了粉料的流动性。
附图说明
图1是本实用新型提供的装粉料的料箱的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的装粉料的料箱，包括开关装置1、挡板2、拉杆3、套筒4、搅碎叶片5、主动齿轮6、电机7、从动齿轮8、气缸9、进料口10、上料箱11、过滤网12及下料箱13。所述上料箱11为圆形桶结构，下料箱13为漏斗结构；所述上料箱11设有进料口10，下料箱13设有出料口；所述下料箱13内设有与其锥面配合的挡板2，挡板2上端设有拉杆3，拉杆3伸出上料箱11，且连接有气缸9；所述上料箱11内设有过滤网12，上料箱11内在过滤网12的上方设有搅碎装置，搅碎装置包括套设在拉杆3上的套筒4，套筒4外设有多个搅碎叶片5；所述套筒4上端伸出上料箱11，且连接有从动齿轮8，从动齿轮8设置有与其配合的主动齿轮6，主动齿轮6设有驱动其转动的电机7；所述下料箱13在出料口处设有开关装置1。
开关装置1包括上下两个弧形板，两个弧形板重叠设置，且两个弧形板可相对转动；所述上弧形板均匀布满通孔。
通过电机7驱动套筒4转动，套筒4带动搅碎叶片5转动可实现上料箱11内较大的粉料搅碎，搅碎后的粉料通过过滤网12进入下料箱13输出。从而满足人们的需要。
通过气缸9带动挡板2在下料箱13内上下移动，调节挡板2与下料箱13之间的开口大小，从而调节下料箱13出料口处粉料输出压力的大小，从而有效的避免下料箱13的出料口处压力过大，导致开关装置1造成损坏。
本实用新型减少了老式出料方法的压力不均的问题，改善了粉料的流动性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。