可调节气胀轴的制作方法

本实用新型涉及一种气胀轴，特别涉及一种可调节气胀轴。

背景技术：

气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴。

目前，市场上的公开号为CN203064912U的中国专利公开了一种模切机用气胀轴，包括气胀轴本体，所述气胀轴本体上设置有气囊，所述气囊的外部设置有浮动瓦片，所述气胀轴本体的一端设置有与气囊连通的旋转气嘴，所述气胀轴本体的另一端设置有与气囊连通的直通气嘴；气胀轴本体的一端设置有与气囊连通的旋转气嘴，气胀轴本体的另一端设置有与气囊连通的直通气嘴。

上述方案中，直通气嘴和旋转气嘴均作为供气单元，若意外按压则会产生漏气的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调节气胀轴，其优点是减少误操作带来的漏气情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节气胀轴，包括气胀轴本体，所述气胀轴本体内设有调节固定轴，所述调节固定轴上设有进气口，所述调节固定轴上设有用于连通进气口的自动旋转接头，所述自动旋转接头包括相互螺纹配合的连接轴和承接体，所述承接体内设有安装槽，安装槽内设有推动键，所述推动键背离安装槽的一端设有进气孔，所述推动键朝向安装槽的侧壁上设有出气孔，所述承接体上设有联动推动键的弹性件、限制推动键滑移距离的限位件，限位件的内壁供推动键的端面弹性抵触。

通过上述技术方案，未使用时，限位件的内壁供推动键抵触，限位件使得推动键处于半包裹的状态，推动键的端面抵触于限位件的内壁，避免了误操作按压推动键，而正常使用充气时，气体压强推动推动键，推动键的侧壁上的出气孔和进气孔处于导通状态，此时可以充分通气，提高了供气便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为端盖，端盖上设有限位孔，所述推动键的宽度大于限位孔的孔径，端盖与承接体螺纹配合。

通过上述技术方案，端盖与承接体螺纹配合使得端盖的相对高度可以调整，相对应的推动键的活动范围能够调整，而端盖上的限位孔可通气，气体压强或是机械结构的推移使得推动键产生滑移，使得气体从推动键上的进气孔导出至出气孔。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定连接，弹簧的另一端推动推动键向端盖移动。

通过上述技术方案，弹簧的弹性势能使得推动键向外滑移复位，也就是使得推动键侧壁的出气孔和承接体的内壁贴合，实现密封效果，采用弹簧组装方便，便于更换。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧上设有用于连接承接体的定位螺钉，定位螺钉的螺帽压紧弹簧。

通过上述技术方案，定位螺钉能够将弹簧固定在承接体内，且拆装定位螺钉就能够更好弹簧，提高了使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述出气孔沿推动键的周向均匀分布若干个。

通过上述技术方案，多个出气孔能够提高出气量，实现气胀轴本体内部气体的快速补偿，且推动键在使用过程中即使发生旋转也能够保留至少一个出气孔处于导通状态。

本实用新型进一步设置为：所述调节固定轴上设有沿其轴向延伸的通气槽，所述通气槽与进气口相通，通气槽的长度为调节固定轴的长度的二分之一。

通过上述技术方案，通气槽延伸至调节固定轴的中部，使得气体通入时从调节固定轴的中部向两侧扩散，从中间向两端扩散，使得整体气体补偿的速率较为平缓、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述气胀轴本体远离进气口的一端设有调节盖，所述调节固定轴朝向调节盖的一侧设有调节孔，所述调节盖内固定有与调节孔螺纹配合的调节螺钉。

通过上述技术方案，转动调节盖时将联动调节螺钉同轴转动，调节螺钉转动时，其在调节固定轴的调节孔内的深度变深或变浅，进而带动调节固定轴整体移动，即气胀轴本体实现伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述气胀轴本体内设有膨胀管，所述膨胀管上设有若干弧形安装板，弧形安装板上设有膨胀键。

通过上述技术方案，通气后膨胀管膨胀，膨胀管带动弧形安装板移动，弧形安装板推动膨胀键，膨胀键向外移动实现气胀轴本体的局部轴径增大，通过弧形安装板减少了膨胀键的摆动，提高了膨胀键的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述气胀轴本体靠近调节盖的一侧设有第一管套，所述气胀轴本体靠近进气口的一侧设有第二管套。

通过上述技术方案，采用第一管套和第二管套对气胀轴本体的两端实现了密封效果，两端分别实现密封，提高了气密性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：减少了误操作带来的漏气情况，提高了气胀轴本体的气密性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的爆炸图；

图3是实施例一的自动旋转接头的结构示意图；

图4是实施例一的自动旋转接头的剖视图；

图5是实施例一的自动旋转接头的爆炸图；

图6是实施例一的调节固定轴的剖视图；

图7是图6中A处放大图。

附图标记：1、气胀轴本体；2、调节固定轴；3、进气口；4、自动旋转接头；5、连接轴；6、承接体；7、安装槽；8、推动键；9、进气孔；10、出气孔；11、端盖；12、限位孔；13、弹簧；14、定位螺钉；15、通气槽；16、调节盖；17、调节孔；18、调节螺钉；19、膨胀管；20、弧形安装板；21、膨胀键；22、第一管套；23、第二管套；24、沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2，一种可调节气胀轴，包括气胀轴本体1，气胀轴本体1包括调节固轴，调节固定轴2的一端设有进气口3，进气口3上设有自动旋转接头4，进气口3沿调节固定轴2的轴向延伸形成有通气槽15（图6中示出），通气槽15延伸至调节固定轴2的中间位置，调节固定轴2外设有膨胀管19，膨胀管19上设有弧形安装板20，弧形安装板20上设有膨胀键21，调节固定轴2的两侧通过第一管套22和第二管套23分别实现密封。气体通入时，经过通气槽15向调节固定轴2的内移动，使得膨胀管19膨胀，进而使得膨胀键21向外扩散，实现气胀的效果。

自动旋转接头4用于通气，其包括连接轴5和承接体6，连接轴5与调节固定轴2螺纹连接，连接轴5内设有通气腔，当连接轴5和调节固定轴2连接是，通气腔和进气口3贯通，承接体6内设有安装槽7，安装槽7和通气腔相通，安装槽7内设有弹簧13，弹簧13的一端通过定位螺钉14固定在安装槽7内，弹簧13的另一端为自动端，承接体6上设有推动键8，推动键8上设有进气孔9和出气孔10，弹簧13的作用力使得推动键8向上移动，出气孔10和承接体6的内壁相贴，处于密闭状态，当推动键8克服弹簧13的弹性力向下移动时，出气孔10和通气腔相通时，此时可实现内部充气，端盖11与承接体6螺纹配合，且端盖11上设限位孔12，限位孔12的孔径小于推动键8，推动键8向上移动时受限于端盖11，旋转端盖11可调整推动键8的位置。

气胀轴本体1上设有调节盖16，调节盖16内设有调节螺钉18，通过沉头螺钉24将调节螺钉18的周向和轴向限位，调节固定轴2朝向调节盖16的一端设有调节孔17，调节孔17攻丝，当调节螺钉18旋转时，调节螺钉18在调节孔17内旋入的深度变深或变浅，调节固定轴2相对调节螺钉18移动，通过调节盖16实现了调节固定轴2的移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。