本实用新型涉及一种输料组件，具体涉及一种纺织污泥用输料组件。
背景技术：
喷水织机是纺织业中常用的一种专用设备，在作业过程中需要有一定的清洁水进行喷射带动，每台织机日用水量一般在1.5-2吨之间，所产生的废水中主要含有油脂、胶状物、悬浮物、化学浆液、色度、微生物及有机物等，其废水的浓度约为COD500mg/l，pH约为6.5，SS为420mg/L左右，而且可生化性较差，属难处理的工业废水之一，这些废水在经过处理后会产生一定量的污泥。
随着污水处理规模的扩大及标准的提高，污泥产生量不断增加，加之过往积累下来的污泥，中国污泥处理处置成为污水处理领域一个重大问题。从污水处理厂产生的污泥含液率（含水和油的比率）很高，一般>80%，而且含有诸如化学浆液、油脂等有机物。因此需要对这些污泥进行无害化处理，最终达到还田的效果。在对这些污泥进行处理前，需要对其进行预干化处理使得它的液含率由80%以上降低至30%左右。随后需要将预处理后的污泥输入下游的设备中进行处理，目前通常使用人工进行加料，导致生产效率低下；而且如果下游的设备中有多台需要进料的容器，那就需要多个人同时操作，显然人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种纺织污泥用输料组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺织污泥用输料组件，它包括：
输料机构，所述输料机构包括设置于地面上的支撑架、安装在所述支撑架上的料斗以及一端设置于所述料斗下方的循环传送带；所述循环传送带上设置有与其相垂直的多个隔板；
分料机构，所述分料机构包括设置于所述循环传送带另一端下方的承接料箱、与所述承接料箱相连通的分料箱、与所述承接料箱相连通的溢料管以及与所述分料箱相连通且间隔设置的多个出料口。
优化地，所述溢料管向所述循环传送带的方向向下延伸，其与所述分料箱之间形成的夹角为钝角。
优化地，每个所述出料口上安装有电磁阀。
优化地，所述出料口为3~5个。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型纺织污泥用输料组件，通过采用特定结构的输料机构和分料机构进行配合，这样能够实现污泥的自动化送料和分料，有利于提高生产效率，降低人工成本。
附图说明
附图1本实用新型纺织污泥用输料组件的结构示意图；
其中，1、输料机构；11、支撑架；12、料斗；13、循环传送带；131、隔板；21、承接料箱；22、分料箱；23、溢料管；24、出料口；25、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：
如图1所示的纺织污泥用输料组件，主要包括相配合的输料机构1和分料机构2。
其中，
输料机构1包括支撑架11、料斗12和循环传送带13，支撑架11设置在地面上；料斗12安装在支撑架11上，在使用时，可以采用人工或者自动化设备将经初步干化后的污泥经料斗12向下游输送。循环传送带13的一端设置于料斗12下方，用于承接上述经初步干化后的污泥；循环传送带13上设置有与其相垂直的多个隔板131，这些隔板131等间隔设置并沿循环传送带13的宽度方向分布，提高污泥的输送效果。
分料机构2包括承接料箱21、分料箱22、溢料管23和出料口24。承接料箱21设置于上述循环传送带13的另一端的下方，用于接收其输送的污泥。分料箱22（或者称为分料管道）与承接料箱21相连通，用于使得输入的污泥匀速向前移动；可以将分料箱22设置成与水平面具有5~30°的夹角（靠近循环传送带13的一端高于另一端），这样再配合气锤可以提高分离效果。溢料管23也与承接料箱21相连通，当分料箱22内残留的物料过多时可以由此处排出。出料口24与分料箱22相连通，它们等间隔设置（优选为3~5个），用于向下游的处理设备中输送污泥；每个出料口24上安装有电磁阀25，当出料口24的出料量得到一定的量时电磁阀25自动关闭；出料口24的出料方式可以是在前的优先出料，待对应的电磁阀25关闭后，后面相邻的出料口24再出料；也可以按照现有技术设置成同步出料。
在本实施例中，承接料箱21内可以增设分料挡板，它的一面与溢料管23相对应而另一面与分料箱22相对应，用于确保循环传送带13输送的绝大部分污泥被输入分料箱22中；只有当分料箱22中物料太多时，可以超出分料挡板而从溢料管23中溢出。溢料管23向循环传送带13的方向向下延伸，其与分料箱22之间形成的夹角为钝角。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。