一种顶升移栽机的制作方法

本实用新型主要涉及轮胎生产线设备的技术领域，特别涉及一种顶升移栽机。

背景技术：

轮胎生产线由于场地、输送线设置的原因，需要顶升移栽机实现从一输送线将产品送至另一输送线上，一般的顶升移栽机用于轮胎进行顶升移栽，在同步带数量、位置等，不能很好满足，故对其结构进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，目的在于提供一种顶升移栽机。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本实用新型涉及一种顶升移栽机，包括机身框架、八电动滚筒、同步带装置、一电机、一气缸、一顶板、以及连接组件，其特征在于，所述机身框架包括一上框架、四支柱、一电机固定板和一气缸固定板，所述同步带装置包括四同步带机构、一主动轴、一从动轴和一同步带框架，所述同步带机构均包括一同步带、两同步带轮和一同步带支架，所述连接组件包括八电动滚筒支架、两链轮、一链条、两带座轴承、两转轴固定座、一电机固定支架和一气缸固定座；四所述支柱设置在所述上框架下方，四所述支柱上从下往上依次设置所述气缸固定板和电机固定板，八所述电动滚筒支架等间距、成一排设置在所述上框架上，八所述电动滚筒分别设置在八所述电动滚筒支架上，四所述同步带机构设置在所述同步带框架上，所述主动轴和从动轴设置在所述同步带轮内，所述主动轴和从动轴连接四所述同步带机构，所述主动轴两端设置所述带座轴承，一所述带座轴承通过所述链轮和链条与所述电机连接，另一所述所述带座轴承固定设置在所述同步带框架上，从动轴两端设置所述转轴固定座，两所述转轴固定座均固定设置在所述同步带框架上，所述电机通过所述电机固定支架固定设置在所述电机固定板上，所述气缸通过所述气缸固定座固定设置在所述气缸固定板上，所述气缸的伸缩臂的顶端与所述顶板连接，所述顶板固定设置在所述同步带框架下面。

进一步地，所述同步带框架和所述电机固定板同步上行或下行。

进一步地，所述同步带设置在所述同步带轮和同步带支架上，所述同步带为梯形齿同步带，四所述同步带在所述主动轴带动下传动方向一致。

本实用新型的优点在于，电动滚筒平移轮胎至同步带上，气缸顶升同步带装置，电机驱动同步带动作，实现顶升移栽，并且同步带装置设计为适合移栽轮胎的结构，具备结构紧凑、移栽效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图透视图。

图2为本实用新型一实施例的左视图。

图3为本实用新型一实施例的一种结构示意图。

图中部件标号如下：

1为电动滚筒；2为电机；3为气缸；4为顶板；5为上框架；6为支柱；7为电机固定板；8为气缸固定板；9为主动轴；10为从动轴；11为同步带框架；12为同步带；13为同步带轮；14为同步带支架；15为电动滚筒支架；16为链轮；17为链条；18为带座轴承；19为转轴固定座；20为电机固定支架；21为气缸固定座。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种顶升移栽机，包括机身框架、八电动滚筒1、同步带装置、一电机2、一气缸3、一顶板4、以及连接组件，其特征在于，所述机身框架包括一上框架5、四支柱6、一电机固定板7和一气缸固定板8，所述同步带装置包括四同步带机构、一主动轴9、一从动轴10和一同步带框架11，所述同步带机构均包括一同步带12、两同步带轮13和一同步带支架14，所述连接组件包括八电动滚筒支架15、两链轮16、一链条17、两带座轴承18、两转轴固定座19、一电机固定支架20和一气缸固定座21；四所述支柱6设置在所述上框架5下方，四所述支柱6上从下往上依次设置所述气缸固定板8和电机固定板7，八所述电动滚筒支架15等间距、成一排设置在所述上框架5上，八所述电动滚筒1分别设置在八所述电动滚筒支架15上，四所述同步带机构设置在所述同步带框架11上，所述主动轴9和从动轴10设置在所述同步带轮13内，所述主动轴9和从动轴10连接四所述同步带机构，所述主动轴9两端设置所述带座轴承18，一所述带座轴承18通过所述链轮16和链条17与所述电机2连接，另一所述所述带座轴承18固定设置在所述同步带框架11上，从动轴10两端设置所述转轴固定座19，两所述转轴固定座19均固定设置在所述同步带框架11上，所述电机2通过所述电机固定支架20固定设置在所述电机固定板7上，所述气缸3通过所述气缸固定座21固定设置在所述气缸固定板8上，所述气缸3的伸缩臂的顶端与所述顶板4连接，所述顶板4固定设置在所述同步带框架11下面。

进一步地，所述同步带框架11和所述电机固定板7同步上行或下行。

进一步地，所述同步带12设置在所述同步带轮13和同步带支架14上，所述同步带12为梯形齿同步带，四所述同步带12在所述主动轴9带动下传动方向一致。

具体实施时，轮胎经电动滚筒1带动，移动至同步带装置上方，气缸3推动顶板4，顶板4推动同步带框架11，四同步带机构从电动滚筒1之间的空间上升，高出电动滚筒1后停止，电机2启动，通过链轮16、链条17、带座轴承18驱动主动轴9，主动轴9带动四同步带动13，使同步带12传动，轮胎沿着传动方向平移，实现顶升移栽。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。