一种自动出料机械的制作方法

本实用新型涉及一种自动出料机械。

背景技术：

在轴承套加工过程中，将其通过切割设备切割之后，集中输送到进一步加工的剖光设备上，现有的设备主要是通过输送机构将轴承套集中输送，轴承套输送过程中比较混乱，不方便逐个输出，造成加工不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动出料机械，能够改善现有技术存在的问题，通过采用电机带动输送皮带将轴承套输送到出料槽，利用出料槽内部的凸缘结构，使出料槽内部形成两个出料通道，从而使每个出料通道能够单独用于轴承套的输送，结构简单，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种自动出料机械，包括输送皮带及与所述的输送皮带相配合的转轴，在所述的转轴上设置有皮带轮，在所述的输送皮带下方设置有用于带动所述的皮带轮转动的电机，在所述的输送皮带的输出端设置有集料槽，在所述的集料槽远离所述的输送皮带一端设置有出料槽，所述的出料槽呈U形结构，在所述的出料槽中部设置有凸缘结构，所述的凸缘结构沿所述的出料槽长度方向设置。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的出料槽靠近所述的集料槽一端的高度大于所述的出料槽远离所述的集料槽一端的高度。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的出料槽的长度方向垂直于所述的输送皮带的长度方向。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的出料槽中部上方设置有压杆，所述的压杆两端向下方弯折可拆卸连接在所述的出料槽外壁上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的出料槽中部两侧分别设置有挡块，在所述的挡块上分别设置有通孔，所述的压杆两端插接在所述的通孔内，在所述的挡块上下两侧的所述的压杆上分别设置有锁扣。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用将出料槽内部分割成两部分，使两部分的宽度仅能够通过一个轴承套，从而使轴承套从输送皮带经过集料槽到达出料槽时，由出料槽内侧凸缘结构两侧分别单独输出，从而能够避免轴承套混乱，使凸缘结构两侧能够逐个输出轴承套，方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型出料槽结构示意图。

其中：101.输送皮带，102.转轴，103.皮带轮，104.集料槽，105.出料槽，106.凸缘结构，107.压杆，108.挡块，109.锁扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种自动出料机械，包括输送皮带101及与所述的输送皮带101相配合的转轴102，在所述的转轴102上设置有皮带轮103，在所述的输送皮带101下方设置有用于带动所述的皮带轮103转动的电机，在所述的输送皮带101的输出端设置有集料槽104，在所述的集料槽104远离所述的输送皮带101一端设置有出料槽105，所述的出料槽105呈U形结构，在所述的出料槽105中部设置有凸缘结构106，所述的凸缘结构106沿所述的出料槽105长度方向设置。

本实施例中，在电机上设置皮带轮，使电机上的皮带轮与转轴上的皮带轮通过皮带相互连接，在电机运行时，其输出轴带动皮带轮转动，通过皮带实现动力传递，转轴带动输送皮带转动，输送皮带上的轴承套输送到集料槽之后，由集料槽末端输送到出料槽，在凸缘结构的作用下，轴承套从凸缘结构两侧逐个输送。本实用新型通过采用将出料槽内部分割成两部分，使两部分的宽度仅能够通过一个轴承套，从而使轴承套从输送皮带经过集料槽到达出料槽时，由出料槽内侧凸缘结构两侧分别单独输出，从而能够避免轴承套混乱，使凸缘结构两侧能够逐个输出轴承套，方便加工。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了使轴承套能够更加方便的输送，优选地，所述的出料槽105靠近所述的集料槽104一端的高度大于所述的出料槽105远离所述的集料槽104一端的高度。使轴承套在重力作用下向出料槽末端输送，有助于降低能耗。

本实施例中，为了减小整体结构的占用空间大小，优选地，所述的出料槽105的长度方向垂直于所述的输送皮带101的长度方向。

为了使轴承套能够贴合在出料槽内侧输出，本实施例中，优选地，在所述的出料槽105中部上方设置有压杆107，所述的压杆107两端向下方弯折可拆卸连接在所述的出料槽105外壁上。本实施例中，使压杆下端面与出料槽上端面之间形成输送轴承套的空间，使该空间的宽度小于轴承套的外径，从而使轴承套在沿着出料槽输出时，轴承套的宽度方向平面能够贴合在出料槽内，使其输送过程中，能够更加稳定。

本实施例中，为了方便调整挡块的高度，优选地，在所述的出料槽105中部两侧分别设置有挡块108，在所述的挡块108上分别设置有通孔，所述的压杆107两端插接在所述的通孔内，在所述的挡块108上下两侧的所述的压杆107上分别设置有锁扣109。可以在压杆上设置通孔，采用插销贯穿通孔，即可实现压杆相对挡块的固定，也可以采用在压杆上设置外螺纹，采用螺母螺纹连接在压杆上，实现对压杆的调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。