用于输煤皮带全封闭自降尘导料槽的智能检测控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于输煤皮带全封闭自降尘导料槽的智能检测控制系统。

背景技术：

粉尘会弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边的环境有一定的危害。由于粉尘的特殊性、粒径的大小等因素，它对人体的危害很大。为了控制粉尘，减小其危害，提高车间的工作环境，有必要在车间内设置除尘系统。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：粉尘弥漫在车间及厂区内，危害很大，为解决上述问题，提供一种用于输煤皮带全封闭自降尘导料槽的智能检测控制系统。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

用于输煤皮带全封闭自降尘导料槽的智能检测控制系统，包括与PLC智能控制箱连接的非接触式粉尘检测器、皮带运行状态检测器和自动雾化装置，PLC智能控制箱根据非接触式粉尘检测器检测的粉尘浓度调节自动雾化装置的喷雾量。

输煤皮带周围设置有由防溢裙板组成的密封结构，在防溢裙板上间隔设置有挡尘帘，在挡尘帘之间设置有自动雾化装置。

由防溢裙板组成的密封结构上连接有泄压装置、落料管和回流管，回流管的另一端与落料管相通。

自动雾化装置包括设置有调节开度的喷雾比例电磁阀，喷雾比例电磁阀与PLC智能控制箱连接。

喷雾比例电磁阀上连接有气管和水管。

相对于现有技术，本实用新型采用PLC智能控制箱与非接触式粉尘检测器、皮带运行状态检测器和自动雾化装置连接的方式，经非接触式粉尘检测器检测出的粉尘浓度传递至PLC智能控制箱，PLC智能控制箱根据非接触式粉尘检测器检测的粉尘浓度调节自动雾化装置的喷雾量，因输煤皮带是采用的全封闭的方式，皮带的运行情况不好观测，设置皮带运行状态检测器不需要人为的去观察，比较方便。

附图说明

图1是控制系统示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

其中，1是挡尘帘；2是自动雾化装置；3是泄压装置；4是落料管；5是回流管；6是PLC智能控制箱。

具体实施方式

如图1-图2所示，用于输煤皮带全封闭自降尘导料槽的智能检测控制系统，包括与PLC智能控制箱6连接的非接触式粉尘检测器、皮带运行状态检测器和自动雾化装置2，PLC智能控制箱6根据非接触式粉尘检测器检测的粉尘浓度调节自动雾化装置6的喷雾量。

输煤皮带周围设置有由防溢裙板组成的密封结构，在防溢裙板上间隔设置有挡尘帘1，在挡尘帘1之间设置有自动雾化装置2，密封结构上还设置有泄压装置3。

由防溢裙板组成的密封结构上连接有落料管4和回流管5，回流管5的另一端与落料管4相通。落料管4用于把煤运送至输煤皮带上。在密封结构上安装回流管5和泄压装置3的作用是：具有消除运行中气流正压的作用，按落差高度和落料管4数量确定位置及数量后，使落料管4和落料点导流槽的压力平衡，有效消除煤流下落时的诱导风量，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使粉尘颗粒的动能转变为势能落到输煤皮带上。

自动雾化装置2包括设置有调节开度的喷雾比例电磁阀，喷雾比例电磁阀与PLC智能控制箱6连接。

喷雾比例电磁阀上连接有气管和水管，通过调节气管和水管中的进气量和进水量，调节喷雾的强度。

本实用新型采用复合式防溢裙板，与超高分子量聚乙烯滑板结合形成的特殊结构，将皮带夹在中间，从而有效阻止煤粉尘泄漏，具备很好的密封性能，使煤粉尘经过自动降尘室的扑滴和拦截降落在皮带上，从而达到粉尘不能外溢的目的。同时通过事先设定的非接触式粉尘检测器及自动雾化装置2，根据对输煤皮带上煤粉尘的浓度实时检测，实现智能自动喷雾使煤粉尘和水分子相互粘附而被挡尘帘1扑捉，进一步达到对皮带干煤的除尘效果，最大限度地抑制了粉尘，彻底解决了粉尘飞扬污染环境的问题，是一项节能环保技术。

智能检测控制系统的原理就是由PLC控制系统实现实时检测，控制自动雾化装置2喷雾比例电磁阀喷雾水量根据导料槽煤粉尘浓度自动进行调节；煤粉尘浓度大、喷雾比例电磁阀喷雾量自动增大，煤粉尘浓度小、水阀喷雾量自动减小。

通过非接触式粉尘浓度监测系统对皮带粉尘浓度进行实时检测，并将检测信号送到PLC系统。由PLC控制系统根据输入粉尘浓度和正常（经验）值进行比较分析，处理形成一调制电流信号由输出模块输出。由PLC控制系统输出电流调制信号，通过控制喷雾比例调节阀输出开度大小，控制智能喷雾系统2输出喷雾流量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。