一种扶手带的主驱动机构及安装该主驱动机构的自动扶梯的制作方法

本实用新型涉及自动扶梯技术领域，具体涉及一种扶手带的主驱动机构及安装该主驱动机构的自动扶梯。

背景技术：

自动扶梯由梯路和位于梯路两旁的扶手带组成，自动扶梯的驱动系统如图1所示，包括主驱动轴4、套设在主驱动轴4上且同步转动的主驱动链轮2和扶手链轮1、以及通过链条9与扶手链轮1联动的从动扶手链轮3，主驱动链轮2驱动梯级的运动，从动扶手链轮3驱动扶手带的运动。

现有技术中，扶手链轮与主驱动轴为一体结构，当扶手链轮损坏时，需要把主驱动轴整体吊出，以更换扶手链轮，拆装困难，造成返修工作量大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种扶手带的主驱动机构，使扶手链轮拆装方便，易于更换和维修。

一种扶手带的主驱动机构，包括主驱动轴以及安装在所述主驱动轴上的扶手链轮，所述主驱动轴的外周固定有法兰盘，所述扶手链轮通过螺栓可拆卸地安装在法兰盘上。

扶手链轮通过法兰盘与主驱动轴进行连接，当扶手链轮出现损坏时，通过拆卸螺栓，即可方便地将扶手链轮与法兰盘分离，进行扶手链轮的维修或更换。

扶手链轮与法兰盘之间定位准确且通过螺栓固定，以保证扶手链轮与扶梯主驱动链轮保持同步转动，通过链条实现扶手链轮与从动扶手链轮的运动传递，使扶手带与梯级之间保持良好的同步运行状态。

作为优选，所述扶手链轮为环形结构，邻近环形内缘的部位与法兰盘相互贴靠，所述螺栓穿设固定在扶手链轮与法兰盘相互贴靠的部位。

扶手链轮内缘光滑，且内环直径小于法兰盘的外径，扶手链轮与法兰盘同轴布置时，邻近环形内缘的部位与法兰盘相互贴靠，螺栓贯穿相互贴靠部位以固定法兰盘和扶手链轮。

为了扶手链轮的快速定位安装，优选地，所述扶手链轮朝向法兰盘的一侧设有环形限位槽，所述法兰盘安装在该环形限位槽内。所述法兰盘的外周与环形限位槽的槽壁贴紧配合。法兰盘嵌入环形限位槽内，即能保证法兰盘和扶手链轮的同轴性。

作为优选，所述法兰盘包括相互固定的套筒和盘面，所述套筒固定安装在主驱动轴上，所述扶手链轮安装在盘面的一侧。所述套筒和盘面为一体结构或焊接固定。

法兰盘与主驱动轴保持周向位置的相对固定，优选地，所述套筒通过键槽结构安装在主驱动轴上。所述主驱动轴的轴向端面上设有与套筒相抵的端盖。

本实用新型提供的扶手带的主驱动机构适用于自动扶梯或自动人行道。

本实用新型还提供了一种自动扶梯，采用所述的扶手带的主驱动机构。

本实用新型提供的扶手带的主驱动机构，便于扶手链轮的拆装，当扶手链轮出现损坏时，可仅对扶手链轮进行更换，不需要移动主驱动轴。

附图说明

图1为本实用新型自动扶梯的驱动系统示意图；

图2为本实用新型中主驱动机构的示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型中扶手链轮的示意图；

图5为本实用新型中扶手链轮的侧视图。

图中：1、扶手链轮；2、主驱动链轮；3、从动扶手链轮；4、主驱动轴；5、盘面；6、套筒；7、端盖；8、环形限位槽；9、链条。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型扶手带的主驱动机构及安装该主驱动机构的自动扶梯做详细描述。

实施例1

如图1所示，自动扶梯的驱动系统包括：主驱动轴4、套设在主驱动轴4上且同步转动的主驱动链轮2和扶手链轮1、以及通过链条9与扶手链轮1联动的从动扶手链轮3，主驱动链轮2驱动梯级的运动，从动扶手链轮3驱动扶手带的运动。

主驱动轴4以及套设在主驱动轴4上的扶手链轮1构成扶手带的主驱动机构，如图2、图3所示，主驱动轴4的外周固定有法兰盘，扶手链轮1通过螺栓可拆卸地安装在法兰盘上。

如图3所示，法兰盘包括相互固定的套筒6和盘面5，套筒6固定安装在主驱动轴4上，扶手链轮1安装在盘面5的一侧，套筒6和盘面5焊接固定，套筒6通过键槽结构安装在主驱动轴4上。主驱动轴4的轴向端面上设有与套筒6相抵的端盖7。

如图4所示，扶手链轮1为环形结构，邻近环形内缘的部位与法兰盘的盘面5相互贴靠，扶手链轮1与盘面5相互贴靠的部位设有位置对应的六个螺孔，通过贯穿螺孔六个螺栓固定连接扶手链轮1和法兰盘。

如图3、图5所示，扶手链轮1朝向法兰盘的一侧设有环形限位槽8，法兰盘的盘面5安装在环形限位槽8内，盘面5的外周与环形限位槽8的槽壁贴紧配合。

实施例2

一种自动扶梯，采用实施例1所述的扶手带的主驱动机构。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。