一种防堵塞的星型卸料器的制作方法

本实用新型涉及一种卸料装置，具体地说是一种防堵塞的星型卸料器。

背景技术：

如图3，传统的星型卸料器，出料口71设于壳体21底面，出料口71处连接输送管道91，由于输送管道91管径偏小，因此出料口71与输送管道91之间存在一定的死角22，输送量大时，死角22处容易堆积物料，逐渐堵塞管道，造成送料不畅，影响输送量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防堵塞的星型卸料器，其主要目的在于克服现有的星型卸料器结构设计不理想，易造成堵塞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓、其顶部进料口与料仓底部出口相连的壳体、水平装设于壳体中心的主轴和围绕主轴装设的若干叶片，所述壳体呈圆柱型，沿叶片转动方向为圆形弧面，圆形弧面的两侧为圆形平面，所述一侧圆形平面的底部中心位置开设有出料口，所述另一侧圆形平面的底部中心位置开设有进气口，所述出料口和所述进气口位于同一水平直线方向上，所述出料口和所述进气口连接有输送管道。

所述出料口呈圆形，所述进气口呈圆形。

所述出料口和所述进气口的直径不超过所述圆形平面的半径。

所述出料口和所述进气口的圆心位于同一水平直线上。

所述进气口的口径小于所述出料口的口径。

所述叶片至少为三片，且均匀等分设于主轴外壁圆周上。

所述叶片数量为六片。

上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本星型卸料器结构设计理想，将卸料器的出料口改设于壳体的一侧平面底部，进气口设于相对的另一侧平面底部，从而达到无死角，因此解决了堵塞的问题，同时输送量也能较之前提升一倍。

2、所述进气口的口径小于所述出料口的口径，确保高压空气完全作用于推动物料前进。

3、所述叶片数量为六片，可较为理想的均匀分散物料，推动物料运输。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为现有设备的主视示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式

参照附图1和附图2。一种防堵塞的星型卸料器，包括料仓1、其顶部进料口与料仓1底部出口相连的壳体2、水平装设于壳体2中心的主轴3和围绕主轴3装设的若干叶片4，所述壳体2呈圆柱型，沿叶片4转动方向为圆形弧面5，圆形弧面5的两侧为圆形平面6，所述一侧圆形平面6的底部中心位置开设有出料口7，所述另一侧圆形平面6的底部中心位置开设有进气口8，所述出料口7和所述进气口8位于同一水平直线方向上，所述出料口和所述进气口连接有输送管道9。所述出料口7呈圆形，所述进气口8呈圆形。所述出料口7和所述进气口8的直径不超过所述圆形平面6的半径。所述出料口7和所述进气口8的圆心位于同一水平直线上。所述进气口8的口径小于所述出料口7的口径。所述叶片4至少为三片，且均匀等分设于主轴3外壁圆周上。所述叶片4数量为六片。

参照附图1和附图2。将物料放入料仓1，经由料仓1落入壳体2内，在叶片4的推动下均匀到达壳体2底部，高压空气从进气口8吹入壳体2，将壳体2底部的物料推往出料口7。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。