一种橡胶管生产线上的输送装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，尤其是一种橡胶管生产线上的输送装置。

背景技术：

随着社会的发展，企业设备的不但改善，橡胶管在生活中应用广泛，在橡胶管加工领域中由于橡胶管较软不易输送，给企业带来不必要的麻烦，降低企业生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种橡胶管生产线上的输送装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种橡胶管生产线上的输送装置，包括底座、轴承座、传动杆、链条、支撑板，所述输送装置通过若干底座拼接而成，底座通过若干连接件焊接连接，每个底座上端均设有若干排间隔排列的轴承座，每排上的轴承座一一对应，相互对应的轴承座与传动杆连接配合，传动杆一侧设有若干链轮，每根传动杆通过链条与左右两边的传动杆连接，外侧的传动杆通过链条与电机连接配合，所述支撑板上设有若干间隔排列的条形孔，支撑板通过条形孔与若干传动杆连接配合，支撑杆架在传动杆上端。

作为优选，所述支撑板两侧向外倾斜并且支撑板两侧呈卷边状。

作为优选，所述底座上端设有若干间隔排列的橡胶块。

有益效果：本实用新型提供的这种橡胶管生产线上的输送装置结构简单，输送便捷，自动化输送。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种橡胶管生产线上的输送装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种橡胶管生产线上的输送装置，包括底座1、轴承座2、传动杆3、链条4、支撑板5，所述输送装置通过若干底座1拼接而成，底座1通过若干连接件焊接连接，每个底座1上端均设有若干排间隔排列的轴承座2，每排上的轴承座2一一对应，相互对应的轴承座2与传动杆3连接配合，传动杆3一侧设有若干链轮，每根传动杆3通过链条4与左右两边的传动杆3连接，外侧的传动杆3通过链条4与电机连接配合，所述支撑板5上设有若干间隔排列的条形孔6，支撑板5通过条形孔6与若干传动杆3连接配合，支撑板5架在传动杆3上端，所述支撑板5两侧向外倾斜并且支撑板5两侧呈卷边状，所述底座1上端设有若干间隔排列的橡胶块7。

实际工作时，当橡胶管通出切割装置后，橡胶管沿着夹紧装置往前移动进入到输送装置上，输送装置通过电机，电机带动传动杆3转动，相邻的传动杆3通过链条4带动边上的传动杆3，通过一个电机带动多个传动杆3，大大的减少了电能的消耗，输送装置通过两个底座1拼接组成，同时可进行两根橡胶管的输送，大大的提高了企业的生产效率，当橡胶管输送到支撑板5上，支撑板5上设有多个间隔排列的条形孔6，条形孔6与传动杆5连接，橡胶管在支撑板5上与传动杆3接触，通过传动杆3的转动将橡胶管输送到下一根传动杆3，当橡胶管与传动杆3接触时由于传动杆3时高速转动的不会将橡胶管卡住影响输送，支撑板5一侧通过橡胶块7支撑，可防止支撑板5与传动杆3直接接触磨损支撑板5。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。